卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。
卧螺离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量坚持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后，应安排有关人员按技术标准和协议，对整个工程仔细查看检验，对达不到要求的应完全整改，直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车，整机试车时，各人员应熟知试车纲要，了解本机的性能及操作办法，随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好调查和记载。
在使用的时候，为了减少损失，我们要做好相关的防腐工作，帮助我们的使用功能进一步提高，那么我们在使用的过程中防腐工作应该如何做呢？
采用一些化学保护剂，我们在选择的过程中，尽量的减少对二手卧螺离心机的腐蚀，让有害物质隔离起来，这样才能进一步低于外界的环境。
当然在平时的时候，做好表面处理也是非常重要的，是设备处于一种的状态下面。采用适当的缓蚀剂能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，能够让设备更加耐腐蚀，使二手离心机使用的更加长久。
良好的焊接方法也是保护二手卧螺离心机的重要的方式，为了减少对它的伤害，需要经常采用一些方法给它做一些表面保护，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法。
卧螺离心机心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。通过与国际离心机制造公司密切合作,本所生产的卧螺离心机LW220、LW300、LW350 、LW400、LW450、LW530、LW650、LW760、LW900等系列,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上。有浓缩、脱水、浓缩脱水一体、三相分离、分级、澄清等机型,因此可广泛适应不同的分离要求。在生物制药行业和食品行业主要适用的型号为LW220、LW300、LW350。本所还能按用户的特殊需要,承接设备选型和设计制造任务,本所的移动式物料分离选型试验车能到用户处理现场进行物料分离试验,也欢迎用户携带物料来本所进行小样和中试试验。
1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其
安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自
动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其的地位。在国外，污水处理设备卧螺离心机。卧螺离心机，一种固液分离分离设备，用于市政污水脱泥，污水厂污泥脱水，河道淤泥离心脱水，建筑打桩泥浆脱水干化，洗砂场污水处理等等，具有占地小，自动化程度高，连续式工作形式，后期使用维护简单，运行稳定效果好。
卧螺离心机是高速运转、连续进料、离心分离、螺旋输送卸料的设备，具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、满足大处理量要求、单位产量耗电少、适应性强、维修方便等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品的领域。卧螺离心机主要由5部分组成：转鼓、螺旋退料器、轴承、溢流口及分料口。当要分离的悬浮液由空心转轴污泥脱水处理设备送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，卧螺离心机品牌，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体卧螺离心机厂家层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环。
