卸料机构：一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
秤体：秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
液体灌装一般采用两种形式，即液位上灌装和液位下灌装。对于灌装过程中不起泡沫且气体产生的液体，一般采用液位上灌装；对于灌装过程中会产生泡沫的液体或有毒气溢出的液体，一般采用液位下灌装。 所谓液体上灌装，即灌口在灌装过程中始终在液体的平面以上，不与液体产生接触。而液位下灌装则是灌装口在灌装的过程中始终保持在液位平面下方，并且为了减少灌装在液体中产生的重量错误，灌装会自动的跟踪液位上升而上升。 灌装采用不锈钢制成，口装有阀门，关闭阀门可切断液体的流动。为了提高灌装精度，灌装秤有两种灌装速度控制，在快要到达设定重量时，灌装秤会自动将液体的流量切换成慢速，以确保在灌装结束时准确地达到设定重量。 灌装秤一般都是需要提供压缩空气供气动元件使用，一般压力在4Kg/m2～6Kg/m2。 有些灌装秤采用电磁阀控制，这种系统往往会有阀门关闭后液体滴漏的问题产生。 灌装秤的规格一般在200Kg以内。灌装速度与灌装的口径和灌装秤液体的压力有关。
结构
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的新品质直接与计量精度有关。
卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的好选择。
工作原理
胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
主要特点
精度为±0.5mm
皮带宽度300mm～2000mm；
流量范围从50公斤/每小时到1200顿/每小时；
环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类；
称重桥架为全悬浮结构；
测速传感器为数字式，尾部滚筒直连；
可选项
外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭；
头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体；
内清扫链板输送机；
驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式；
有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关；
