换热机组汽水直混式换热器，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等技术，使机组大限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低。
热敏传感换热机组特点：
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。
蒸汽换热器的优点包括、稳定、可靠和易于控制。它的工作原理基于热交换原理，通过将热蒸汽和冷流体进行热交换，使冷流体加热或冷却。蒸汽换热器的结构通常包括两部分：一部分是热交换器本身，另一部分是蒸汽发生器。
在选择蒸汽换热器时，需要考虑传热效率、流体类型、工作压力、温度等因素。同时，还需要考虑设备的耐腐蚀性、耐高温性等性能。在使用蒸汽换热器时，需要注意设备的维护和保养，以其正常运行和使用寿命。
总之，蒸汽换热器是一种重要的工业设备，广泛应用于许多工业领域。了解其工作原理、结构和应用，对于工业生产过程的理解和控制具有重要意义。
蒸汽换热器主要用于干燥系统中的空气加热，是热风装置中的主要设备。散热器使用的热媒可以是蒸汽或热水，也可以是导热油。蒸汽的工作压力一般小于0.8Mpa，热风温度在150℃以下。蒸汽换热器是以蒸汽为热源加热水或空气的装置。它可以完全替代蒸汽中的大量热值来加热水或空气。加热的水或空气可以集中输送到各种干燥和烘干设备。在安装蒸汽换热器之前，应清楚地看到进汽管端是带有缩孔的翅片管的一端；回水管末端应安装存水弯，存水弯的排水量应超过暖气片冷凝水的3 ~ 4倍。
安装蒸汽换热器时，叶片应顺着冷却气流方向；入口处的空气温度不400摄氏度。入口风速4-6ml；由于蒸汽换热器具有风阻参数的特点，在选择整台蒸汽换热器时，应根据负荷要求和风机容量校核换热器的热阻。蒸汽换热器的热阻和风阻是流阻与风速的关系曲线。蒸汽热交换器启动前，对设备内的冷却水和混合气体进行有效清洗，并预热5~10分钟后再开始工作。当热交换器运行时，蒸汽主要用作蒸汽热交换器。当风机停止或遇到其他事故时，立即停止其热媒供应。当设备停止工作时，应停止冷风供应。
