(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑
一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
二、C型注塑机系列:该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母"C"字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
折叠2、操作
2.1、装模:将移模机构推至高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
(一):不锁模处理方法:
1):检查安全门前行程开关，并修复。
2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4):检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
三):等几秒钟才开模处理方法:
1):起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四):开锁模爬行处理方法:
1):二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道及油缸中有空气，排气。
(六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法:
1):调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为"O"型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2):手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
(七):锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法:
1):油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2):开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
