辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶包装储运：
1、辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶为桶包装，小包装规格为4kg+2kg/组；大包装15kg（2桶） +15kg（1桶），45KG/组的包装规格。
2、辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
3、辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。
4、辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路转运托运。
5、辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
采用辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为施
工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。辛普顿钻孔深度（L）也应逐步加深。
四.采用JGN-301环氧型结构植筋胶JGN-301植筋胶施工流程：
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
