我们的检测流程是把需要校准的仪器放置在工作环境下，打开电源开关，按照校准要求的气密性进行气体浓度检测，并将气体浓度传感器与仪器相连。校准过程中应仪器的灵敏度、响应时间及稳定性。在校准过程中，若仪器报警提示出现故障，应立即关闭电源，并停止使用仪器。记录好需要校准的数据，若数据不符合要求，应重新进行校准。通过以上步骤，若能完成校准，则可进行下一步操作。后一步需要对仪器进行检验和确认。关闭电源开关，然后检查传感器和探测器是否正常工作。如果仪器正常，则可将传感器与探测器连接在一起并开始校准。
但过了几天，化验人员反映该仪器加热不均匀，加热管置入化学介质后，有的沸腾，有的不沸腾。我们发现12个加热管的温度的确不相同，甚至偏差较大。因加热孔孔径过大，其温度是无法直接测量的，我们改用一只加热管置入硅油后循环在各加热孔加热，测量硅油的温度。结果是偏差大为1.76℃，示意图如图1所示，温度记录如表1所示。这样就可以排除加热孔的原因。我们分析这是由加热管造成的，如底水平度、底厚等。当然若时间足够长，各管的温度可能会一致，但大多数情况下，因介质的挥发，该仪器是不允许长时间加热的。后我们尝试更换了一批加热管，置入化学介质后加热，全部沸腾，显示温度与测温孔温度一致，终判定为合格。
根据在线校准的基本方法原理，本文设计了一种互感器在线校准方法，具体设计如图3所示。图中，开口式标准电流互感器通过接收工作电流互感器实时传输的数据与标准值进行比对，将比对数据进行相应的误差分析，并通过无线信号传输至网络平台。根据互感器的编号查询，即可实现供电公司、计量机构、用户三方同时监测互感器实时运转情况，其中计量机构有权对历史数据进行查询和分析，电能分析的准确和公正。
