耐磨地坪为什么会泛碱？
耐磨地坪处理不好可能会泛碱，因为混凝土中的主要成份是硅酸钙(弱酸强碱性盐)，遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
当耐磨地坪中的水足够多时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体。耐磨地坪泛碱就是这样形成的。
金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件：低温、水、湿度大。
泛碱是一个综合性问题，通常有三种来源：
1、基层内部。基层已经有碱产生未进行封底处理；基层湿度过大造成基层内部的水份通过面层材料向外迁移，产生泛碱。
2、产品自身泛碱。产品配方结构不合理，设计配方时未考虑泛碱因素，造成产品内部在低温湿度大的时候自身泛碱。
3、外部环境：施工时，采用含有碱或盐类成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出现碱（二次返碱）。
金刚砂耐磨地坪对找平层的要求
1、金刚砂耐磨地坪对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5×5的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；
2、金刚砂耐磨地坪工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；
3、注要分仓按序进行，以整体地面水平硬化层的机器作业；
4、金刚砂耐磨地坪二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4；
5、由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；
6、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；
7、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可进行硬化剂施工。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性而受到广泛的使用，采用一次成型地坪施工技术，既了质量，又能缩短工期从而节约成本。
金刚砂耐磨地坪在施工工艺上要求也是非常严格的，要按照规章制度来实施，那么施工时要注意哪些问题呢？
在模板拆除后应进行施工缝清理工作。
其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇筑混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。
后
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致
，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀。
强度等级（混凝土组成材料要求）
水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
塌落度须在 75～110mm 之间效果佳，无泌水或离析。
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
金刚砂耐磨地坪好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
支架以及浇筑混凝土
施工环境
是施工现场的温度和湿度的测量及露点的确定。地坪材料施工人员可用测量环境温度、相对湿度的测量表直接测定温湿度，对应温度和相对湿度交叉点，查出露点温度。要施工金刚砂耐磨地坪的地面表面温度应该要露点3℃才可以进行施工。
表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
基面养护：耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
地坪养护：地坪施工完毕后需养护7～10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。
进行施工的过程中，刚浇筑的混凝土地面，在进行洒料时，要注意把控时间，过早洒料会在表面泛浆，形成粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色发花。过晚洒料，则会造成地坪表面发硬，导致磨不平、磨不均，因此一定要把握洒料时间。
一定要按照施工工艺进行施工，在洒料的时候，按顺序分2次洒料，不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀，颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤，造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。
