永州钢铁厂废水处理用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂工艺流程
钢铁工业用水处理用阴离子聚丙烯酰胺主要作用
与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效，国外大钢铁企业的经验证明，正确的使用水处理剂，可以解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果好。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂，絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降，杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻，阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。
针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：
（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同，因此，开发应用耐高温、低公害或的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。
（2）结垢堵塞问题，高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响正常运行，在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源，在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题，这些方面均需要开发的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。
（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题，这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却，水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等，目前国内的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是阴离子聚丙烯酰胺类高分子药剂，与国外同类产品相比，使用效果较差，因此，开发适用于钢铁企业的絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。
钢铁行业中应用的聚丙烯酰胺主要是阴离子型产品，适用于离子表面带正电荷的液体，它们可用于矿物悬浮液的沉降分离，所处理的水是PH为中性到碱性的含无机质多的悬液时是适用的，在水处理中，除了可利用炼铁高炉、铝加工、造纸、河沙砾洗涤等的废水处理外，还应用在城市下水处理中。
在钢铁行业中，高炉煤气洗涤水的沉淀处理须用聚丙烯酰胺，如：武钢、本钢等厂采用混凝沉淀，高炉煤气洗涤水设计指标为：投加絮凝剂0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物≤50mg/L，本钢投加无机和有机高分子絮凝剂沉淀效率达98%。冶金部建筑研究总院与首钢设计院对首钢高炉煤气洗涤水的混凝沉淀进行了实验研究，确定了单一混凝剂和复合混凝剂的沉淀效果，实验表明，采用（加入量0.3mg/L）进行混凝沉淀是可以使沉降效率达到90%以上，当循环时间较长和循环率高时，阴离子聚丙烯酰胺和少量三氯化铁或碱式聚合氯化铝复合作用，可去除富集的细小颗粒。
转炉烟气COG法除尘污水的处理，为了加速悬浮颗粒的沉降和调整污水PH值，在分配槽内投加高分子助凝剂和废碱液等PH调节剂，水质处理前SS平均为5000mg/L，处理后为200mg/L，加PAM时为50mg/L，投加量为1—5mg/L。
据了解，目前全国地方钢铁企业56家，国有大型钢铁企业十多家，是的市场资源，在电力工业中，阴离子聚丙烯酰胺可用于处理电厂用水，在电厂用水处理中，要对原水（如河水）进行澄清处理，常用的方法就是将酰胺和无机凝聚剂（如石灰、聚合铝）配合使用，因为，如果单用无机凝聚剂，需要高浓度才有效，合用PAM后，无机凝聚剂可以大大下降，这就可以避免无机凝聚剂由于用量大而容易在冷却塔等的换热表面上沉积出来，加速设备的腐蚀和结垢。
永州钢铁厂废水处理用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂工艺流程
