CGM风电灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆，与水混合后，产生具有高早期强度和终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料，该产品具有耐疲劳性。
风电灌浆料使用方法
1． 础处理
清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM有流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
风电灌浆料使用方法
灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。
2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工
风电灌浆料的适用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置。如陆上风力发电机的基础安装。
2、需要的抗疲劳性能的设备。
3、锚固风力发电机塔架螺栓。
4、海上风机单桩过渡段、海上风电风机基础导管架灌浆。
5、海上升压站导管架基础灌浆。
风电灌浆料分类
1、陆上风电灌浆料
2、海上风电灌浆料
抗压强度90兆帕-130兆帕
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风电灌浆料,
提升灌浆料与建筑钢筋的握裹力，灌浆提升灌浆料的压实度，并提升其抗裂纤维性。操纵好运送间距。
在灌浆料抵达施工工地后应先把料卸掉并寻干躁仓储物流标准开展浆料仓风电储物流，防止造成返潮结团导致很大的塌落度或流动性度的损害。
混凝土浇筑施工在混凝土浇筑时，模板、建筑钢筋、二次灌浆料农村基层要撒水潮湿、减温，另外也要有效地按段层次，使新老交替浇筑时间间隔减少。
灌浆施工应防风电止在太阳照射下开展。灌浆料技术性：早强，强度，大流动性度(自动流出)，无收拢，抗油渗主要参数早强灌浆料、高强度：一度高达到60MPa之上，安装设备完毕后就可以运作生产制造。
风电灌浆料包装与贮存
1、风电灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，50kg/袋；
2、应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可雨淋；
3、生产之日起有效贮存期为6个月。
风电灌浆料产品特点：
①早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
②高流态、不泌水、防锈蚀
③复核膨胀双重效应，定位
④按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面
1天、3天和28天抗压强度分别能够达到40MPa、60MPa、80MPa和100MPa以上
C100风电灌浆料，是一种由水泥为主要胶凝材料、以高强度骨料作为增强材料，辅以塑化剂、膨胀剂以及防离析等材料，依据活性粉末以及*紧堆积原理复合而成用于风电等大型设备基础灌浆处理的高新科技复合材料。
一、产品特点
1、早强高强、耐久性、抗氯离子渗透性能和抗冻性能；
2、高流态、可泵送、不泌水、施工方便；
3、复合膨胀双重效应，无收缩；
4、对钢筋无锈蚀。
二、性能指标
高强无收缩灌浆料主要性能指标（执行标注GB/T50448-2015）
注：1、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
2、产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
三、应用范围
1、风电等大型设备基础二次灌浆；
2、地脚螺栓锚固灌浆；
3、受腐蚀的设备基础；
4、防爆抗震构筑物、重型机械基础。
