玻璃鳞片胶泥是一种玻璃鳞片与其他的一些防腐剂等混合而成的胶泥，为我们的生活和许多工业方面带来了帮助。自然我们需要对这一胶泥进行一些了解，我们需要知道这一胶泥有什么特点？玻璃鳞片胶泥就是高渗透性，渗透性能十分好，在一些对渗透性要求比较高的地方也就得到了广泛使用。特点二就是施工方便，相对于其他的胶泥来说，这一胶泥施工起来更加方便，而且其所试用的范围也比较广泛，在施工过程当中更容易施工质量。玻璃鳞片胶泥是强度以及粘性比较高，在工作的过程当中可以承受高温等带来的影响。除了上述的一些特点，还有一些其他方面的特点，这些我们在使用当中都可以体会到，为我们带来了许多方便之处。
产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
玻璃鳞片胶泥施工检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
适用场所：
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的施工技术，经设计、配套服务单位。
玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点：
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。
咬底指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：
玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
解决方法：
应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。
产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
安全措施
1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育，使每位职工都树立安全的理念。
2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工，坚决杜绝违章操作。
3、玻璃鳞片胶泥施工现场严禁吸烟，所用材料均应远离热源，防止阳光曝晒，并且配备相应的灭火器材。
4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品，并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。
5、必要的区域应进行封闭施工，未结工作监护人同意不得随意通过围栏。
6、空气压缩机、砂罐需有专人看管，并定时检查润滑油位及压力表压力，砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。
7、操作人员必需穿戴好防护用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂枪严禁对人喷射。
8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭，再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。
