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对存在的问题应加强检查，分析原因并制定预防纠正措施，问题解决以后进行验证，记录形成闭环。中应按要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。格执行加热制度和待轧制度，升温时先升均热段，待轧制顺利时再升加热段；降温时先降加热段，然后再降预热段，后降均热段。煤气质量差、空燃比在1.3以下或轧制节奏太快、出炉钢温不能满足生产要求时，及时反馈调度，建议控制轧制节奏，并做好待温记录。8加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况，当炉温超过加热要求时，应立即采取纠正措施，并在记录上做记号，并注明原因。调节烟道闸板，严禁炉头炉尾冒火或吸风，炉膛压力控制在1～a为宜。1无论正常生产还是事故停产时，烧嘴前的空气蝶阀均不得关死。正常生产时，所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开，不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。热炉送煤气程序1.2.1对检修后的炉子，应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏，确保严密无漏气。2逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门处于关闭状态。查各段煤气放散阀处于全开状态。段煤气、空气蝶阀保留一定的开度。打开烟闸，无负荷启动鼓风机。煤气前应先用氮气清扫煤气管道，将管道内的空气排干净后方可送煤气，并要把煤气送到炉头。热炉点火程序1.3.1点火前准备好火把，检查煤气和空气压力处于正常状态，水冷系统正常。火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试验，试验合格后方可点火。3点火作业时，有专人指挥，一人执火把，一人开阀门，一人联系。嘴空气阀门开1/5往炉内送风。炉内送明火，距离烧嘴约1mm。慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。果烧嘴点不着或点着又灭，则停止点火，立即关闭该烧嘴煤气阀门，查明原因，处理完毕后排空气15分钟，在按上述步逐点火。嘴点然后，适当调节空燃比，使烧嘴燃烧情况达到正常。闭各段煤气放散阀。1烧嘴逐个点燃，有临近的烧嘴有专人监护方可引燃（炉温达到7℃以上自燃）。全部烧嘴点然后逐个调节，待燃烧正常后切换至工控机控制。调整烟道闸板位置，保持炉膛微正压。热炉停炉程序1.4.1关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后，全部打开烟道闸板。段煤气、空气蝶阀保持一定的开度，手阀门全处于手动状态。到关闭煤气总阀通知后，先用氮气管接通煤气管道送氮气，然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫，确认吹扫干净后，关闭氮气阀门，在煤气管阀门处翻盲板。4待炉温降到5℃以下方可停风机。换蓄热室蓄热球工作程序1.5.1轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。出蓄热球后，由轧制人员负责炉篦清理检查。制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。规定的时间内（12小时）完成以上工作量。他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
产品覆盖20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷弯异型管、开口型钢、热轧方管、非标圆管。特大型600× 600× 25方管生产线、生产范围10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm，材质普碳钢、不锈钢、锰钢、合金钢。并可生产椭圆、菱形等异型管。弯曲扭曲为1／1000以下。
冷外我们公司加工无缝方管、仓库库存现货无缝钢管：攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡钢管厂、常州、衡阳等钢厂生产的无缝管、合金管。
1.结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝管
2.流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管
3.低中压锅炉用无缝管（GB/3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及接车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管
4.（GB5310-2008）高压锅炉用无缝管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管
5.（GB9948-2000）化肥设备用高压无缝管是适用与工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝管
6（GB9948-2000）石油裂化管丨GB9948无缝钢管
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
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概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被所接收。从998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
