板框压滤机滤布在压滤机的正常工作中有着重要的地位，滤布使用的不合理，板框压滤机就会出现很多问题。明显的特征就是，当板框压滤机的滤布过滤时间有四个月左右时，滤布的渗透力就发生明显的下降。
是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
以下三点能解决渗透力问题：
、清洗要经常进行清洗，这样才能板框压滤机的正常工作效率，虽说板框压滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功能，但是因为滤布是长时间和过滤液接触的，而且它们的工作环境是强压力的，所以就会出现固体附着在滤布上的情况。
第二、加工方式
滤布通过紧密加工方式编制而成，它让滤布具有一定的结构，当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会出现堵塞，滤布的过滤速度自然也就慢慢降低，终使得设备的工作效率降低。
第三、了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候，可以选择弱碱性的水进行浸泡，浸泡左右的时间，再轻轻揉搓几次，晾干就可以了。
以上就是板框压滤机滤布渗透力下降的解决方法。
压滤机介绍：
压滤机是一个用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。污水有很多类型，但是不管什么类型，终压滤机能分离的，一定是固体和液体。对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。而且，压滤机本身可以分离的小颗粒，一般只能做到2MM左右。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
压滤机的保养：
①定期向承轴注入润滑脂，向设备的链条处或轨道淋满润滑油。
②定期给液压系统更换油脂，以液压系统的正常运转。
③当液压系统低于十摄氏度的时候可以使用加热器来提高油温
④时常液压系统的稳定，以免造成其他杂物浸入导致的问题。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
压滤机操作规程
1、开车前检查各处紧固部件是否完好、紧固；卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链是否配合良好，小车位置是否正确；检查滤布有无破损折叠，滤板有无破裂，中心入料孔是否畅通；各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时，接通电路，启动油泵，顶紧机头板。
3、顶紧头板后，开启入料阀门，启动入料泵入料，使入料充满滤室。观察滤液出量，滤液水出水不成线时，停入料泵，同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后，按回程按钮，松开头板并返回。回头板时，注意观察压力表，严禁带压力强行回板。
5、头板复位后，通知刮板司机开启卸料刮板，启动拉板装置开始卸料，每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时，应将煤饼卸净，防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重，煤饼卸不净时，应及时冲洗滤布，恢复其透水性能。严禁强行入料压煤，造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时，要把滤布冲净，并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中，应经常检查液压系统各压力表指针是否正常，液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间，发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，应立即切断电源，并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中，如发现滤板间喷煤泥水时，应记住位置，待整板压好后，将煤饼卸净，更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落，应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°～5°时应冲洗滤布。
