砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
分散作用的目的有下列数种：
一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
大面积出料方式：
大面积管状离心式出料的应用（见右图），出料面积大、缝隙小（常用规格有：0.1mm,0.3mm,0.5mm），小粒径介质，小可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。
砂磨机属湿式搅拌粉碎设备，可用于颜料型钛白的初级或次级粉碎，磨体分上下两部分，下部为由合金钢制成的495mm×1295mm的圆筒形容器，上部为锥状容器，顶部直径1981mm、高762mm。砂磨机底部装有 ?102mm的进料管，传动轴上安装五个叶轮，叶轮由聚氨酯橡胶制成，每个叶轮直径445mm，厚38mm，叶轮间相隔102mm，低的叶轮下部装有叶片，使叶轮旋转时浆料产生回转运动，叶轮由47.5马力的电动机带动。
随着浆料上升到上部容器中，通过进水管进水，使浆料浓度调节到450g/L，由于上部容器是锥形的，浆料向上移动过程中流速逐步减慢，砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出，浆料中含砂量 10-6g/L，这种方法可以避免一般砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流，使分离效果更佳。
砂磨机线速度太高的弊端如下：
A线速度越高，发热越大，机器升温越快，对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高，对机器造成的损伤越大，对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
