床外防护罩要注意哪些外观上的问题： 1、镀件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象； 2、机床的防护罩应平整，匀称不应翘曲、凹陷； 3、机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量不得超过2㎜，不匀称量不得超过1㎜； 4、机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于1、5㎜，缝隙不均匀值不得大于1㎜； 5、外露的焊缝应修整平直均匀； 6、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤； 7、装入沉孔的螺钉不应高出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销一般应略高出于零件表面，螺栓尾端应高出于螺母端面1～3螺距； 8、机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销的端部不应有、锤伤等缺陷。
机床外防护罩防护机床床身，对机床内部的导轨、电机、感应器、丝杠等 组件提供保护。机床外防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件，可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。另外，机床外防护罩也起到机床外观的美化作用。
对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考： 1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸； 2、为零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装； 3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间； 4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步轨迹发生干涉； 6、在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计防止夹具和机床的空间干涉； 8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度在0.01—0.02以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
机床防护罩的实用性 1、机床防护罩的主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链板经镀铬处理,外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性良好,安装方便，使用可靠，易拆装； 2、机床防护罩拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择； 3、单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开
风琴防护罩用尼龙革、塑料织物或合成橡胶折叠、缝制或热压而成，内有PVC板材支撑，可耐热、耐油、耐冷却液、大接触温度可达400℃，风琴防护罩主要起到维护机床导轨的作用。
10 机床防护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。它有很多种类，包括：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的；还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式。还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
机床外防护钣金，也称为机床防护板金，是一种用于保护机床及其关键部件的装置。它的主要功能包括：
提高安全性：通过防止切削飞溅、火花、冷却液等对操作人员造成伤害，机床外防护钣金能够提高生产安全性。
延长机床使用寿命：它能防止切削液、粉尘、颗粒等对机床导轨、丝杠等关键部件的侵蚀，降低磨损，从而延长机床的使用寿命。
保持工作环境整洁：机床外防护钣金可以将切削液、金属屑等有害物质隔离在防护罩内，防止它们散落到工作环境中，降低清洁维护的工作量，提高工作效率，并为操作人员提供一个干净、整洁的工作环境。
节省维护成本：由于机床外防护钣金能有效保护机床关键部件，减少磨损和腐蚀，可以降低维修次数和更换零部件的成本，从而节省维护成本。
机床外防护钣金的形式多样，包括但不限于风琴防护罩、钢板防护罩等。其中，钢制伸缩式导轨防护罩被广泛应用于机床防护，它能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。钢板防护罩具有密封性好，能防铁屑、防冷却液，防工具偶然事故等特点。它坚固，运行平稳，噪音小，外形美观，适宜高速运动机床导轨防护，既平稳又无振动噪音。此外，机床外防护钣金的节数对其比例、重量及运行特性都很重要，每个单节都应尽可能的长，以减少节数，降低成本1234。
