新型制棒机设备棒机又叫制棒机，主要包括机座、轴承座，螺旋轴，筒体.出料口、煤棒模组成，煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒。进机心改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性部件[2]连续作业本产品主要部位采用了耐磨材料，所以可连续压制生产挤出速度快，产量高，产品强度高，1碳棒外观光滑，端面整洁；体积小，重量轻，移动方便，占地面2积小；煤棒生产设备使用的电量小，有利于3煤棒机特点降低生产成本；操作简单，减轻劳动强度，减少劳动4量，使生产成本显着降低；主要部件经特殊处理后采用耐磨材料5制成，可连续压制生产，耐磨。
3.原料制棒是在成型机（或称新型制棒机设备）里完成。成型机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右。为了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是好的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木创花及竹质原料的成型温度控制在260-320℃之间。
4.将原料成型的半成品是炭，那我们就应将薪棒通过土窑烧制或煅烧成好的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
新型制棒机设备的全套设备一般分为：粉碎设备，烘干设备，木炭成型设备和碳化设备这四道工序。也是制作机制木炭的基础设备，整个生产线的工作原理也是围绕这四件机器展开推理的。
1.粉碎设备的工作原理是利用刀片的飞速旋转产生的惯性及离心力，将物料粉碎为3mm以下的细小颗粒。
2.取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。在干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1-2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度好的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160~250℃左右。
新型制棒机设备普遍采用螺旋叶轮推进粉煤施加压力成型为各种形状、规格的煤棒，其基本工作原理是采用电机驱动，带动减速机，再传递给煤棒机。我公司生产的煤棒机组成部分包括主轴、减速器、联轴器、轴承座、简体、钢套、机头，主轴通过轴承座上的轴承支撑，并通过联轴器与减速器相连，主轴前段设置有叶轮，机头通过钢套与筒体相连，筒体上部设置有加料斗，其所述的主轴前段的横截面为带圆角的四方形，主轴中段的前部设置有一调心滚子轴承，后部设置有一推力球轴承和一深沟球轴承，其主要是把原有的主轴的六方截面改为带圆角的方形，并改进了轴承的分布方式，使主轴各项强度指标得以提高，特别是横截面及截面模量系数均得到提高，轴承分布方式的改进，使轴承工作时承受应力更趋合理，大大延长了主轴的使用寿命，使得煤棒机整体质量得以提高。产品特点：1.结构简单，主要是选用现有的部件组装而成。2.运行平稳，噪音小，磨损小，寿命长。3.产量高，能耗低。
新型制棒设备机是应用螺旋挤压原理对渗有粘结剂的粉煤挤压做功，使之成为具有强度的圆形或梅花形煤棒。可代替我国资源严重贫乏的块煤，广泛用于化工、冶金及建陶烧制等行业，是各生产企业降耗增效的理想设备。煤棒机技术优势：利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益。另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。煤棒机工作原理：煤棒机是将配比并沤制好的粉煤混合物送入走料筒，利用螺旋挤压的原理将其压缩成截面，成型产品有圆形、梅花形或其他形状。是一款具有机械强度的成型设备。该机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。产品结构特点：煤棒挤出机是用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成的圆柱或梅花形状的成型设备。煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成的煤棒(形状根据要求有多种)，本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
新型制棒机又称木粉成型机其产品可分为木屑制棒机，稻壳制棒机，锯末制棒机等，该设备是生产机制木炭的主要成型设备。它能将含水量<12%的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的固体薪棒。
