经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，发生一系列的物理、化学反应，在受热面上形成坚硬、致密的水垢，导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口温度增加，使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少，有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管，影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为：浪费大量燃料。因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗，使设备列管露出金属原色，降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。
来源
真空热水锅炉的基本原理诞生于1972年苏黎士理工大学。1975年日本TAKUMA公司据此原理开发出了真空热水锅炉，并获发明专利，后来逐步在全世界得到推广，此技术得到韩国企业的研制与发展，相继出现韩国TAKUMA，
国内在80年代后期就有一些厂家研制真空热水锅炉，但由于技术方面的问题，主要是无法解决锅炉在密封的真空状态下水和铁发生电化学反应生成不相溶气体导致真空度不断下降的问题，一直未得到推广。90年代韩国的生产企业相对进入中国市场，后期约在2003年国内的锅炉厂家开始生产真空锅炉。
真空锅炉正常工作温度低于90℃，真空度低于-30kPa。
真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，在出厂次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化→凝结→汽化），不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。
因此，真空锅炉炉体内部永远不会结垢、腐蚀，正常使用寿命可达20年以上，远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命。
结构
小结编辑 播报
思考
由于真空锅炉具有不需要接受特种设备检验等优势，发展较快，但是真空锅炉生产厂家，有意夸大机组的优点，对于其不足之处，没有人仔细分析过。笔者从事锅炉制造多年，具有丰富的生产、制造、调试经验，经过分析对比后，列出主要的优缺点供大家参考。
真空热水机组和常压热水炉的比较
适用性强
真空锅炉由于特殊的设计结构形成，可一机多用，同时提供多路及不同温差的热水，满足用户中央空调、采暖、卫生热水、泳池、宾馆酒店等热水供应的多种需要，也可为各类工矿企业提供工艺用水。由于保温效果好，采用进口燃烧器，适用于海拔高度小于3000米的地区。对于被加热是通过负压蒸汽，间接接受燃烧器的热量。在标准状态下-76CMHG的真空室内的真空度，是随着真空室内的蒸汽压力的提高而下降的；当热媒介的负压蒸汽温度达94℃时，真空度下降到-15CMHG，这时，真空开关启动，停止燃烧的运行；随着热交换器带走热量，热媒介及其蒸汽温度的降低，负压随之提高，随时真空开关启动燃烧器如此往复地循环，达到供热水和供暖的目的。炉内真空室真空度低为-15CMHG，高为-76CMHG，始终保持负压状态，安全，真空室内的热媒介及其中蒸汽温度可提高到94摄氏度，因此供暖及供热水温度可达80摄氏度以上。锅炉本体与真空室不承受任何压力，而换热器可承受压力。因此，从调试到运行全过程不需要检查，不需要持证锅炉工。
真空锅炉采用韩国真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热（凝结潜热）换热，有效地提高了热效率，换热性能好，本体三回程湿背式设计，有效的提高辐射和对流换热面积，锅炉的热达91%。
机型丰富一机多用
真空锅炉立式、卧式、燃油、燃气、水管、烟管多种机型可供用户自由选择，热交换器与集箱分离，采暖水、热水的负荷可根据需要随时切换，满足用户使用中对采暖水和清洁热水的不同要求，确保热水清洁稳定。
