分析了尘粒沉降机理,提出沉降室的设计原则,建立沉降室物理模型,通过分析挡尘罩收缩角α2、挡尘罩前倾角β2、挡尘罩宽长比境和进风管出口距挡尘罩底部距离H2对尘粒的沉降效果影响,给出了各参数对集尘箱尾部风速和出风口前部风速的影响曲线,后提出优参数组合,并通过气—固两相流模型验证了当量直径为0.01mm的尘粒可以顺利沉降在集尘箱内； 4.实车验证了优化后的吸尘系统和沉降系统具有更小的负压差、能量损耗、较大的进风口贴地风速和达标的风机出口气体排放,试验数据和数值模拟数据大误差小于10%,仿真结果可信。
磨合期内，副发动机工作转速不得超过2000r/min，应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 每吸扫1小时，,垃圾箱举升卸料1次，吸嘴循环动作1次。磨合期间，注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象，风机传动皮带、液压泵和空压机传动皮带是否打滑，各电控开关和仪表指示是否正常。 磨合结束后，清理副发动机空气滤清器滤芯，更换副发动机机油和液压油，并排除磨合过程中出现的故障。 1.2 操作及注意事项 1.2.1 出车前检查 1.2.1.1 检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴的固定是否松动，检查轮胎外观及气压；吸嘴支承轮是否过度磨损，垃圾箱各接口密封件及吸管是否损坏。 1.2.1.2 检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。 1.2.1.3 检查主、副发动机燃油、冷却水、机油面及制动液、液压油、空压机油面，必要时添加。 1.2.1.4 启动主发动机后，听其运转是否正常，查看汽车仪表、灯光、行车制动、驻车制动等是否正常。 1.2.1.5 启动副发动机后，听其运转是否有异常振动或杂音, 查看作业装置仪表和警示灯、音响是否正常，检查风机传动皮带、液压泵、空压机传动皮带张紧情况，操纵各工作装置动作是否灵活，吸嘴离地间隙是否恰当，垃圾箱后门能否关紧
工业吸尘车 常见的原因有以下几种： 1.两侧的轮胎花纹不一样或花纹一深一浅不一样高。好是全车都使用同一种型号的轮胎，起码前轴及后轴的两个轮胎是一样的，而且花纹深度一样，超过磨损极限更换。 2.两侧轮胎气压不等。轮胎气压不等会使轮胎变得大小不一样，滚动起来必然会跑偏。 3.前减振器弹簧变形两侧缓冲不一致。可通过按压或拆卸后比较来判断减振器弹簧的好坏。 4.前减振器失效。前减振器失效后在车辆行驶中两悬挂一高一低，受力不均匀，导致跑偏。可以通过减振测试仪来检测减振器的吸收度，判断减振器的好坏，及时修理。 5.车辆底盘部件磨损过大存在不正常间隙。转向拉杆球头、支撑臂胶套、稳定杆胶套等是常见的间隙易过大的部位，应举升车辆仔细检查。
