1、风机：
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。
2、加热管：
加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热、使用寿命长。
3、风道：
风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层：
保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强：
物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。
6、顶部加强：
设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计：
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。
8、溢油槽：
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成物料溢出，避免事故的发生。
9、冷却风机：
工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式：
加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远接触器加热。
11、铰链门锁：
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；
12、爬梯与防护栏杆：
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作人员在箱顶进行维护保养。
13、表面处理：
设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。
原料桶加热烘房是用于200L原料桶、吨桶，以及各类原料溶解和恒温加使用的加热箱，具有控温、温度偏差小、安全系数高的特点，加热和恒温时原料受热均匀，确保原料品质性能可靠，此设备是化工、添加剂、医药中间体、润滑油、石化产品等行业生产的设备。
设备的加热源可采用多种方式，如：蒸汽加热、电加热、热水加热、导热油加热，也可采用两种加热源兼顾同时使用，具备节能、的使用组合方式。原料加热烘房分为普通型和防爆型两种制作方式，防爆型可用于各类易燃易爆产品和区域，防爆方式采用标准防爆要求制作。
原料桶加热烘房加热采用对流式加热方式，该加热方式具有加热速率高、温度均匀性好的特点，安装在风道内的加热器通过箱顶部的循环风机强制送风，将加热器散发的温度送入工作室，并强制作用于料筒表面，使之快速传导受热，工作室顶部的回风口将作用后的降低温度的热空气吸回风道后再经过加热器升温送入工作室，如此周而复始构成循环系统。
烘房温度自动控温，仪表根据变送器采集的信号，仪表P.I.D自动计算控温原件（比例调节阀、角座阀、电磁阀、可控硅）的通断时间，做到控温的目的，仪表也可加装DCS 通讯接口，便于远程监控和控制操作。设备的控制配置监控保护装置，当主控部件损坏或失灵时造成温度失控时，监控检测到温度异常后紧急切断加热源并发出声光报警，以此确保原料和设备的安全。
原料桶加热烘房产品特点
热风在烘房内循环，热，节约能源。
利用强制通风作用，烘箱内设有风道，原料预热均匀。
烘房运转平稳，自动控温，安装维修方便。
设备制作材料可根据客户要求和原料特性采用Q235冷轧钢板、镀锌板、不锈钢板材料制作。
设备可根据生产环境要求采用防爆要求设计生产。
设备可根据加热热源要求设计生产。
