家装用岩板，哑光才好看！
现在家里装修都不用瓷砖了，因为岩板的流行，直接代替了瓷砖，岩板家装越来越流行，岩板代替瓷砖上墙下地的功能越来越多，用岩板，有质感，显，一起来看看吧！
客厅整体整体基调简约素雅，哑光岩板起到防滑休闲的作用，身处其中，感觉身心都得到了放松。
除此以外，采用无边吊顶，电视背景墙毫不花俏，追求实用性，注重收纳。餐厅与客厅没有隔断，开放式设计，地面同样采用与客厅一致的哑光岩板。
厨房部分中规中矩，以原木和白色为主调。
经销商想要卖岩板赚钱，这个做！
其实，岩板从2018年发展到现在，整整五年时间，对于中国大部分地方，岩板安装从来都不是问题。
岩板销售难，不能归咎于安装
大部分经销商不愿意做安装，他们想：卖岩板已经这么难了，还要搞安装？而且出问题了只能自己承担。成品交付到后一定会“遇上”经销商，想要经销商愿意做安装，要改变他们的意识。
岩板的竞品是石材。对比价格来看，岩板终端零售价700~1000/㎡，但是现在大部分石材价格很少超过700/㎡，大部分是300~400/㎡，岩板的门店零售价打动不了消费者。陶瓷产品为什么会比石材贵？
岩板未来一定是做装修材料才有量
未来，岩板一定是做装修材料才有量。
为什么现在岩板作为装修材料难以形成规模？大部分岩板企业做岩板，个往石材渠道消化，用途是饰面材料；第二个往家居厂卖，但是真正把岩板作为装修材料像瓷砖一样应用的，到目前为止几乎没有一个企业做得很好。
在岩板应用上，国外很多公装场所的应用是的，内墙、外立面、楼梯转角或者房屋转角都用了大量的岩板。石材本身有很多弊端，普通家庭买得起石材，但是不一定用得起，因为维护成本太高了。
岩板后一公里的难题究竟难在哪里？
，安装售后问题。做湿法施工，一个工人普遍工资是110~130元/㎡，如果材料包上楼大约160元/㎡，材料成本40~60元/㎡，基本成本是170、180元/㎡，工头还要赚10~20元，如果还有第三方公司监理，那么全部成本大约是200元/㎡左右。
不过有一个例外，900×1800mm是国内泥工铺贴的分水岭。传统泥工是夫妻档，两个人搭配，900×1800mm就需要三个人，泥工价格是70~90元/天，不会超过110元/天，做密缝多到130~140元/天。大规格岩板施工需要团队协作，900×1800mm需要3~4人，更大规格1600×3200mm需要5~6人。随着瓷砖胶等辅材工具和装配式等一些新型的安装方式兴起，未来岩板安装的工法技术都会提升，岩板安装不会很难，只是成本的问题。
第二，技术变革问题。岩板的成本高很大一部分原因是房子建筑结构问题，墙地面需要找平。我也一直在研究快速找平的方法、工具，但真正推广还是很难。如果墙面要找平，施工成本一定非常高。
第三，配套加工问题。国内房子墙体不平，需要经常量房，墙面找平以后缺一点就要重新加工，效率很低。岩板配套加工很难，这是一个很长的产业链。
第四，厂家理念与经销商意识的问题。大部分经销都不希望干施工，因为服务链条太长了。
经销商不愿意做，希望总部找第三方或者在当地建设安装公司，帮他们做交付。这条路有企业走了，依旧不可行。
岩板做成品交付要让经销商有利润
我讲的成品交付是以经销商为主导做的，这个行业做得成功的是简一。其实岩板不是卖不动，岩板后一公里不是难，只是我们需要找到方式让经销商愿意去干。这个答案的关键在于要让经销商有利润。
要把岩板的量做起来，厂家需要引导一个观念：经销商做安装能赚钱。我们可以对比其他行业，例如家电、定制，他们现在赚的都不是产品的钱，而是服务的钱。为什么包安装？就是因为有利润。
交付这个事情第三方、厂家来做可能很辛苦，但是经销商做，利润有很大的空间。我们不一定要养工人，可以整合一些工人。目前，密缝铺贴基本上可以50~80元/㎡的利润，的可以赚80~120元/㎡，卖砖可能不一定能赚到。服务本身有高有低，和产品一样，只要你找好了定位，其中的空间非常大。在交付这一块，你让经销商可以挣到钱，不要让他做赔本买卖，整个岩板的销售也会随着交付而提升。
岩板后一公里不难，难的是真正把成品交付做成经销商的标配。假如有一天经销商可以去干交付了，我觉得岩板的春天也就来了。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。
