排泥管排泥不均匀时始端会出现积泥时间过长，穿孔管孔眼附近的泥层含水率减少，而排泥的作用水头是有限的，当含水率降低到一定限度，池内水的静压力无法推动孔眼附近的泥层时，孔眼即遭堵塞。并且，随着时间的推移，排泥管会发生孔眼被堵塞的连锁反应，导致沉淀池被迫停产并进行事故修理，不仅增加了维护费用，还会影响水厂的运行。
穿孔管排泥的原理是利用沉淀池有几米深的静水压力对管孔附近的泥产生挤压作用，这些泥在有一定的含水率的情况下具有流动性，当穿泥管的排泥阀开启后，泥水靠水压力进入穿孔管，由孔眼排出池外。
安装要求
安装精度：每一个喷嘴与穿孔管每一个孔眼对中其中心线允许差为5mm安装完毕后通水试验能见到每个喷嘴射流水柱均能进入孔眼。
牢固性：喷嘴及其管系安装牢固，在泥砂堆压、人员在池内工作、喷嘴工作时的反作用力以及震动等因素均不会影响上述安装精度发生变化。
ABS管材管件，常用于化工、轻工、矿冶、油田、电子、制药、酿造、食品加工、建筑、民用上下水等领域，起输送各种腐蚀性介质和高纯介质的作用，尤其适用于水处理及环保系统。本产品耐腐蚀、耐酸碱，可替代不锈钢、衬胶、镀锌管，既，又省钱。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
成型性能
1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
