柴油机离心泵的维护和保养方法：
1、柴油机离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免毁坏水泵的过流部件及梗塞叶轮番道，使泵不能正常工作。每天检查柴油机离心泵的运转声音能否正常，有无振动以及走漏状况，发现问题及时处置。应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构能否有松动，要确保支撑机构可靠，泵体不接受支撑力；
2、柴油机离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别留意，当柴油机离心泵保送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，避免回水倒流，控制柴油机离心泵的忽然反转。当消费系统中装置的备用柴油机离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴平均地接受静荷载以及外部振动。
管道泵分基本型、扩流型、A、B、C切割型等250多种规格。根据流体介质和温度不同，设计制造成同性能参数的热水泵、化工泵、油泵和立式防爆化工泵系列产品。
多级离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。级间漏泄损失已经在前面的进行详细介绍过，本文由长沙多级泵厂家就只对密封环漏泄损失和平衡机构漏泄损失进行介绍，并设计出防止损失的方案。
一、密封环漏泄损失。在叶轮处，设有密封环，在水泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮压力，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。显然，密封环直径Dw愈大，其两侧压力相差愈悬殊，则泄漏量就愈大。对于定型的多级离心泵，为了减少漏泄量提高水泵的效率，应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总间隙为0.40毫米。装配时，密封环不可偏心太大，否则，漏泄量也会增加。另外，可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量，增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这同时也增加了密封环的密封长度，了沿程阻力。密封环的漏泄，在某些情况下会引起叶轮的扰动，因此就要合理地设计密封环形式。
二、平衡机构漏泄损失。在不少的多级离心泵中，都设有平衡轴向推力的机构：如平衡孔、平衡管、平衡盘等。由于在平衡机构两侧存在着压力差，因而也有一部分液体从高压区域向低压区域漏泄。平衡孔的漏泄会使多级离心泵的效率降低5%左右。在平衡盘机构中，漏泄量占工作流量的3%，但
有些比此值大；为了减少漏泄损失，可在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径D。
