环氧树脂砂浆的施工工艺：南北温度及环境不同，所以施工方法也有不同。
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：完工3～14天后即可投入使用；
6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
环氧树脂砂浆
环氧砂浆是一种无溶剂型，三组份环氧树脂砂浆，具有非常好的粘结强度、抗压强度、抗折强度。包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
一、产品用途
● 工业及民用设施中筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补加固。
● 混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补。
● 其他已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于桥梁的修复。
● 破损混凝土地面的修补。
二、产品特点
● 低温固化
可在5℃的低温下固化，可冬季施工。
● 高强早强
在粘结、抗压等力学性能具备早强高强的特点。
● 无收缩
确保修补层终成型后与承载面完全接触。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
三、包装
重量比: A：B：C＝4：1：20
四、施工工艺
1、准备
接触环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，修补面清洁、干燥、无油脂；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，施工前将材料在10-25℃环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5-30℃，20℃-25℃为适宜施工。冬季气温较低时，应采取升温、保温措施，施工环境温度大于5℃。
3、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约1分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需3分钟；
3）将按配合比配制好的砂浆压抹与基层之上，立面和顶板部位一次施工厚度不宜超过15mm，以10mm为宜，分层施工间隔时间可根据现场情况调整。以搅拌后的砂浆均匀、能顺利抹面为准。
4）养护：自然干燥养护即可。
4、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。
五、保质期
原装密封，储存于5℃~30℃下，可保存六个月。
高强聚合物砂浆与环氧树脂砂浆有何差别
聚合物修补砂浆（双组份）
一、聚合物修补砂浆用途
1．用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；
2．保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；
3. 本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆
4．提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀；
5．所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；
二、聚合物修补砂浆特点
1．耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2．抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；
3．有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；
4．操作简便，可潮湿基层施工，健康。
