440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
元素C合金成分的作用 无论何种钢种，固深于基地的C量爲0.5~0.6%，残余与Fe、W、Mo、V形成 C 復碳化物残留于钢中赋与耐磨耗性，而配合淬火、回火所得之高硬度， 提高切削性能。
合金元素Mo对高速钢可和W相同的效果，但能以W的1/2之量就可得同一的效果， Mo 且其復碳化物M。C易以细粒分散，具有韧性的特点。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。
440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作
用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向，
