压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁，铁的大家都知道叫作碳钢的，墩打出来，或者车削出来，制造生产出来后都是本色的，为防止生锈，因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话，电镀的彩色一般由客户决定，看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点，有些电镀，几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的，出口的一般是需要环保的，国内的有些也需要，但大部分还是不需要的。
压铆螺母是一种应用于薄板或者钣金上的螺母，我们又称压铆螺母为铆螺母，外形为圆形，一端带有压花齿和导向槽。压铆螺母的工作原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，再通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆件的注意事项：
1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求
2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。
3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。
4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。
5. 安装前，确保压铆件定位准确。
6. 安装前，确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。
7. 安装时，确保受力面的受力均匀。
8. 安装时需要的安装工具。
9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。
10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。
11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
压铆螺母体型精巧，在很多行业都能起到非常重要的作用，正因为有了这样一个小巧的零件，我们的生活才变得这么丰富便利。提醒大家，选购压铆螺母的时候需要注意材料问题，不同的材料价格也是不同的，比如说压铆螺母可以进行多种表面处理，具体选择还是需要根据您自己本身需求来定。
压铆螺母用于薄板的连接，也称为压铆零件。所谓压铆，是指在铆接过程中，在外压作用下，压铆部位使本体材料发生塑性变形，挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内，从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准，一般根据客户需求定制，型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。
压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
压铆螺母应用有以下优点：
1、板材背面保持完全嵌平；
2、小而精巧，适用于所有电子电器产品或精密设备；
3、高抗扭矩阻力；
4、装备方便，只需简单压铆；
5、规格系列化，能满足多种设计要求。
压铆螺柱从外表形状来看是带内螺纹的压铆标准件紧固件。压铆螺钉的旋入方向为该类紧固件的外露方向。其类型有:接地螺柱;埋头式螺柱;涨铆式螺柱;挤压式螺柱,铰孔式螺柱,双头螺柱,普通螺柱几大类。压铆螺柱一般运用范围也比较广,有很多地方都有用到的。比如说板金行业,用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品,电气产品,机械产品等上面也会有用到的。
压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺母柱没有特定的国家标准，早期的生产商来自于美国，被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。
