电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。
挂具是电镀加工重要的辅助工具。它是被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。
垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于基材的运输方式不同，槽体的维护方法本质上没有太大的区别。PP每个电镀槽应在7天内清洗一次，酸洗槽应在7天内清洗和更换。检查喷淋装置，检查是否堵塞，及时疏通堵塞，检查导电支架和阳极与电线的接触位置，用抹布擦洗，砂纸抛光，检查钛篮和锡篮，更换腐烂的钛篮和锡篮，加入铜球和锡条。在7天内加入铜球和锡条后，电镀铜槽和电镀锡槽。
纵向镀线是使用车架.将挂件传送到电路板。PP电镀槽每周清洁一次起重机和吊架（无需拆卸起重机和吊架），以保持外观清洁。清洁时，用抹布擦拭并用砂纸打磨。每30天检查一次吊架，检查吊架损坏情况；检查并维护驾驶电机和减速器，检查整个传动装置，确保其正常运行。d对行车及吊具进行深度清洗和保养，将吊具从行车上取下进行清洗。
全自动电镀生产线根据不同的产品尺寸和产量，设计不同的装载方式和操作节奏。编制相应的操作程序后，驱动将根据系统要求自动操作，从而实现生产过程的自动操作。选择了整个电气控制系统PLC工业控制机（可选）控制，具有较强的抗干扰性，确保系统长期稳定运行。历史数据库可以实现工艺参数的历史记录和存储功能，便于产品质量的可追溯性和生产条件的管理和分析。即时数据库可以动态显示整个生产线的运行状态，并监控工艺参数。各种统计报表的记录和生成可以通过数据库功能来完成。
什么是自动电镀生产线的生产工艺？
1.生产前对自动线进行试运行，在生产过程中随时检查自动线的运行情况。
2.在生产过程中随时检查各槽位的温度、电流等情况，如有问题及时解决。
3.根据不同的零件调整工装和电流。
4.工艺、设备调整后，检查生产的槽零件的厚度，合格后批量生产。
5.在生产过程中及时填写工艺记录，设备出现故障时，填写停工单。
