目前，国内地质钻探设备的主力机型仍为立轴式岩芯钻机，同时，全液压动力头岩芯钻机正在快速地增长中。而对于深部矿山区的钻探工程，国产的坑道钻机得到广泛使用，其也得到了大规模地发展。在uacute;气层钻探中所采用的uacute;层气钻机大多采用水源钻机、物探钻机或进口钻机，这也使得国内的uacute;层气钻机能有个广阔的市场。
回转式钻探
回转式钻进是当前用的普通的钻进方法，这是利用钻具的回转运动破碎岩层而成孔的一种钻进方法。钻机分为大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。相对简单的回转钻机只有简单的钻进装置，完善结构的回转式钻机除了具备钻进装置外还具有循环洗井装置。回转钻机中的另一种转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。回转速度视钻机而异，如石油钻机在一般情况下为160r/min，金刚石钻机可达到2400r/min。常用的钻杆的名义直径有60、73、89和114mm等4种，钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头2大类。
大、小锅锥利用其锅锥形钻具旋转切削土层，两者都可由人力或动力驱动。旋转过程中切下的土屑或岩屑掉落到锅内，随后提升到地面倒出。其结构简单工效低，只能用于一般的土层或软质岩层地层条件。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机提供的扭矩通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。泥浆通过泥浆泵注入钻杆与孔壁之间的环形区域起到润滑钻杆和冷却钻头的作用。
目前在中国和国外都还在广泛适用。其钻进原理在于使用钢丝绳或钻杆相连用一字型或十字形钻头，上下运动冲击岩石，同时捞出岩屑和岩粉，形成钻孔。
影响冲击钻进的速度主要是冲击频率、冲击功、冲击方式及传递三要数。冲击频率对钻进速度的影响根据冲击的频率不同，可将其分为4类:低频、中频、高频和频。冲击频率与钻进效率是成正比的，但当冲击频率达到某一定值后，这个比例关系就不再存在，相反而有所下降。这是因为单λ时间内的重复次数多，孔内的岩屑来不及排出，沉积在钻头部λ起到一个缓冲的作用。另外，冲击频率大，必然冲击时间过短，导致冲击功对于岩石的作用时间不够长，破岩不够完全而达不到率的体积破碎。冲击功大小对钻进速度有着直接的影响。研究表明:在钻头直径固定时，不同的冲击功破碎的单λ体积岩石所需的冲击功是不同的，而且数值相差很大，这就说明了冲击功在冲击式钻进中的地λ。
产品说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进钻杆不弯曲扁形。 5、地质钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。10、地质钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
