聚四氟乙烯的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片。聚四氧乙烯密主件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氮乙烯树脂模塑加工制成。聚四氮乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
PTFE主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等常见的成型技术。种是用PTFE树脂直接加工成制品，后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。
模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm板时，则要用分散树脂。其工艺过程:树脂-过筛(悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛)-压机(装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型)-烧结(在370°C-380C温度下烧结炉中烧结)-模压成品( 在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等)。
在半导体晶圆加工中，利用聚四氟乙烯材质耐腐蚀的特性，在聚四氟乙烯腐蚀槽中加入HF与二氧化硅反应，进行边缘剥离等。聚四氟乙烯槽通过模具一体模压烧结成型，整体无焊点，不需要担心滴漏的风险。在半导体生产中，如需要对大型的零件浸泡清理，就要用到大型的聚四氟乙烯焊接槽。
在氟塑料中聚四氟乙烯（PTFE）的消耗量大，用途广，是氟塑料中的一个重要品种。PTFE具有的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，有“塑料王”之美称。该材料开始是为和技术需要而开发的，而后逐渐推广到民用，其用途涉及航空航天和民用的许多方面，目前在其应用领域已成为不可或缺的材料。
密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。
