钨钢钻头的特点与优势：
1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，超大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了的加工，工件更光泽。
硬质合金钻头分为四种根基类型：
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
（3）焊接式硬质合金钻头
（4）可改换硬质合金齿冠钻头。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和稳定性的硬质合金产品的需求。
硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
金刚石复合片钻头的强度主要是由金刚石复合片的强度决定的，当前，金刚石复合片钻头在强度上主要分为普通型、加强型、高强型三种；金刚石复合片主要分为1304和1308两种，1304和1308指的是复合片的直径和厚度，我们采用的基本区分为：普通型、加强型和高强型；其中普通型为1304平面复合片，加强型为1304球面复合片和1308平面复合片，高强型为1308球面复合片。
金刚石复合片钻头有限元力学分析优化钻头结构。
根据钻探岩性特点，采用有限元力学模型优化，改进设计了新型多翼组合齿PDC不取芯钻头，在传统的刮刀式钻头基础上设计了新的副切削齿和保径齿，金刚石复合片钻头并将抗冲击性好的锥形齿、球形齿和高耐磨的平面齿组合装配，优化了机械性能，金刚石复合片钻头提高对硬岩层的抗冲击能力。
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
