衡水安平脱脂除油煤气站初冷器除垢清洗推荐公司

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超声衍射时差法所具有的的优势就在于它能够对厚壁焊缝进行有效检测。而且应用该技术来进行检测。检测效率相对较高。在获得相关数据的同时能够有效地对其进行记录。虽然我国对超声衍射时差法的应用和研究要晚于国外。但是我国已经成功地将该技术应用到了锅炉检测之中。并且取得了较好的检测效果。尤其是在对于锅炉四大管道和锅筒等厚壁的检测中。效果非常理想。所以在将来的发展中。超声衍射时差法必然会得到更加广泛的应用。对于锅炉许多厚壁部件的检测必然也要依赖于这一检测技术。因此对其提起足够的重视。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

常见的有碳酸钙、钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密。大大的降低了传热效率。0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。(2)污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。垢的质地松软。不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀。缩短设备使用寿命。(3)腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀。主要是电化腐蚀。产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。腐蚀的后果十分严重。不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
锅炉清洗在除垢仪的使用初期为避免脱落的炉垢堵塞排污管线等严格执行新的排污操作规定锅炉两侧均衡排污烟管和下降管上脱落的在锅炉清洗第二次打开锅炉时。发现除去炉垢的炉管已向下几层。但仍在偏上部分锅炉清洗中部及下部炉管上的垢没有脱落。但有松动迹象。说明炉垢是按照进水方向由上向下逐渐松动脱落的。炉管上的垢要完全清除还需要一定时间。在投用半年（锅炉实际使用3个月）时第三次开炉检查。因为炉垢越来越少且多松动。待大块水垢大部分清除后。观察炉内发现。在锅炉运行水位以下的烟管及偏上部的炉管上的垢已经部分脱落。稍向下一部分炉管上的炉垢已经疏松中下部炉管上的炉垢没有变化。

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