塑料瓶表面贴标签时，标签表面应平整。塑料瓶的表面可以设计一个“框架”，这样标签就可以准确定位而不会移动。在吹塑中，型坯膨胀的接触部分总是硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和拐角是型坯充气的后接触部位，该部位壁厚较小。所以塑料瓶的棱角要设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，可以提高塑料瓶的刚性和抗弯性，例如，塑料瓶的中间部分相对较薄，并在塑料瓶表面增加周向凹槽或肋。纵向凹槽或肋条可消除长期荷载下塑料瓶的偏差、下垂或变形
塑料瓶的印刷面是消费者注意力集中的部分。印刷表面应光滑，且、连续；如果塑料瓶含有手柄、、凹槽、、加强筋等结构。设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚性较高，但模具制造成本较高。因此，为了塑料瓶的刚性，除了选择刚性高的材料外，还应通过塑料瓶的形状设计来增强塑料瓶的刚性和承载强度。
聚碳酸酯胶受热时会释放双酚a 用途：一种广泛使用的材料，尤其是在奶瓶中，由于含有双酚a而引起争议.香港城市大学生物化学系副教授林汉华表示，理论上，只要双酚a在制造PC的过程中完全转化为塑料结构，就意味着产品中完全没有双酚a，更不用说释放了。但是，如果少量双酚a没有转化为PC的塑料结构，就有可能释放到食物或饮料中。因此，使用这个塑料容器时要小心，特别注意。
玻璃瓶原料预加工 将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。
玻璃瓶常见产品规格：5、10、15、20、30、50、100。可根据客户不同需要生产各种玻璃瓶、塑料瓶、电镀、烤漆加工，也可来样加工生产。打样需要提供10个样品或白胚，来样一般5天内即可出样。预收取打样加工费用500元，版费会在下订单之后返还 。
玻璃瓶生产工艺主要包括： ①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。 ②配合料制备。 ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。 ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。 ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
