聚氯乙烯底漆使用应注意事项
1、钢材表面处理：喷砂处理，要去除氧化层，清洁，清理表面灰尘，油污，
2、气候因素：下雨天户外不能施工。晨露天或大雾天要待基面干透，阴湿天气，空气湿度大于80%，不宜施工。
3、聚氯乙烯面漆重涂时间：待上一道涂层完全干透方可涂刷。
4、聚氯乙烯涂料固化剂掺量：以上述参量比例为准，若遇低温，潮湿天气，可少许多添加一点。不宜多出固化剂正常用量10%，搅拌均匀。
5、聚氯乙烯莹丹漆喷涂施工稀释剂掺量：可现场稀稠适度把握。稀释剂用完，桶盖要盖好，防止进水。
6、聚氯乙烯涂料固化时间：施工时使用时间：已掺固化剂的材料，建议2-3小时用完（超过时间，会自行固化，影响质量），
7、底漆施工时固化剂使用原则：用多少，兑多少。搅拌均匀。适时、适度、适量！
8、聚氯乙烯涂料底漆面漆涂刷遍数及厚度：请严格参照设计说明。单次不宜过薄或过厚。
9、施工过程中，严禁与水、酸、碱等物质接触，打开过桶盖的漆或未用完的油漆，所有桶盖(漆、固化剂、稀释剂)一定要盖严，密封，以防淋雨进水，发生胶凝。 10、施工温度：空气温度35度，或混凝土表面温度超过40度，不宜涂刷油漆。被涂物表面低于5摄氏度，不能施工。
11、涂刷过程中，已流挂或涂刷过厚的漆膜，应及时清除。
12、施工过程注意防火、通风。
聚氯乙烯莹丹漆漆可广泛应用于油轮、房顶、墙体、栏杆、桥梁、门窗、地板、瓦板、户外构筑物、塑料建材、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、高速公路护栏、大型钢结构的装饰及保护。
聚氯乙烯含氟萤丹涂料又称聚氯乙烯涂料、PVC涂料等，它是以聚氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料。市场上应用比较广泛的氟树脂涂料主要有:PTFE、PVDF、PEVE等类型。聚氯乙烯含氟漆一般分为三氟和四氟，与传统材料相比较它具有以下优势：
1、比传统涂料有更的耐光，耐侯性，的稳定性具有不粉化、不褪色，寿命长达20年的。
2、优良的防腐性，漆膜坚韧，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
3、有的附着性，无论是不锈钢金属或是水泥、复合材料，基本显示出宜附于任何材料的特性。不会粘尘结垢，防污性好。
目前在重防腐涂装领域，经典有效的涂料配套是：聚氯乙烯底漆1-2道，面漆1-2道，总干膜厚度200〜350/zm。这一配套十多年来已被广泛应用于桥梁、石油化工、电站、船舶和海上设施等面对严重腐蚀的各个领域，并被是行之有效的。
聚氯乙烯面涂良好的耐候性能能够在室外环境下长期使用而不褪色或变黄。耐化学腐蚀性能能够有效地抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。良好的附着力能够牢固地附着在基材表面，不易剥落或脱落。具有良好的硬度和耐磨性，能够有效地保护基材表面不受磨损和划痕。
按工作量配制用量，在适用期内用完，以免浪费。
施工：
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
7b. 通风要求：施工现场通风良好；地下施工时，采取强制通风。
聚氯乙烯防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、混合比：重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂,用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
施工工艺要求
1、开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加聚氯乙烯稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。 3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
4、施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
5、道涂装后，待以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
