物流包装瓦楞纸箱尺寸计算方法！按物流包装瓦楞纸箱制造工艺原理,用一张一定长、宽的瓦楞纸板,以制造尺寸为基准,进行压痕、弯折后,钉(粘合)合而成型.压痕应压透,弯折是向内成90°.这样,一张瓦楞纸板上,产生了由里向外的排序:内径线→纸板厚度→压痕线→纸层厚度→外径线.于是,物流包装瓦楞纸箱三种尺寸的内在关系便展现在我们的面前。
一、沿用的公式与新计算公式的区别，沿用公式的错误所在:按着这个公式,会在一张瓦楞纸板上,压痕线的上下各出现一个纸板厚度,即在同一个纸板的同一处出现两个纸板厚度,重复计算,故出现计算错误.新公式则是把瓦楞纸板经过压痕和90°弯折后,区分为纸板厚度(实为纸板高度)和纸层厚度(压痕下纸的叠加厚度),符合客观实际,因而是正确的.用它计算出来的物流包装瓦楞纸箱尺寸,不论是内尺寸、制造尺寸还是外尺寸,都是非常准确的,也是非常实用的.
二、新的计算公式
1、内尺寸+纸板厚度=制造尺寸
2、制造尺寸+纸层厚度=外尺寸
3、内尺寸+纸板厚度+纸层厚度=外尺寸
以上公式适用于物流包装瓦楞纸箱的长、宽面.根据上面所揭示的原理,物流包装瓦楞纸箱高面由于上下各有一条横压线,各有一个90°弯折,所以箱高尺寸的关系是:
1、内尺寸+2个纸板厚度=制造尺寸
2、制造尺寸+2个纸层厚度=外尺寸
3、内尺寸+2个纸板厚度+2个纸层厚度=外尺寸，纸层厚度:三层纸板通常=1mm,五层纸板=2mm,七层纸板可按3mm计算.
三、过去沿用的公式，制造尺寸=内尺寸+纸板尺寸，外尺寸=制造尺寸+纸板厚度，内尺寸+2个纸板厚度=外尺寸。
的物流包装瓦楞纸箱生产厂家的杨经理认为，物流包装瓦楞纸箱塌箱绝不是单方面的原因造成的。痛骂员工堆放不当，抑或是扣除负责人的绩效都是于事无补的，要想真正解决物流包装瓦楞纸箱塌箱问题，先找对原因，然后才能对症下药解决问题。物流包装瓦楞纸箱厂家根据其多年的工作经验，总结出一下几点经验：
一、要控制好原纸的使用，检查瓦楞纸的施胶情况，物流包装瓦楞纸箱原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易受冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。大部分物流包装瓦楞纸箱生产厂家的瓦楞纸都是来自供应商，因此在采购的时候应尤为注意。
二、生产纸板时要控制纸板的水分含量，物流包装瓦楞纸箱纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。如果纸板是物流包装瓦楞纸箱生产厂家自己生产的，负责人在这方面则应该引起重视。
三、纸板的粘合强度要大，物流包装瓦楞纸箱粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么物流包装瓦楞纸箱的抗压强度会直线下降。所以，痛骂员工堆放不当是不理智的，这也不完全是员工堆放的问题。
油墨：需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
3：光源：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
4：纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象
5：稀释剂：上光油一般来说需使用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
6：黏连（未干透）：涂布太厚，应降低黏度；灯功率不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率。
7：平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低上光油黏度。
8：上光亮度差：若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。
9：上光层发白：交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
10：涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月），应停止使用。
大家都知道：彩箱彩盒纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热、瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱坏内的水分长时间得不到散发，自然就回降强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：纸张搭配、胶质量、涂胶量、单面瓦楞纸板的质量、生产环境。
一、纸张搭配
有些企业存在这样一个误区：面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然。笔者认为：只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张；芯纸瓦纸使用挺力好，环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸，因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度代、韧性虽好但挺度低。经试验采用勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15％～30％左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重、性价比提高，竞争优势增强。
二、胶的质量
彩箱彩盒纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强彩箱彩盒纸箱的承压力，挺力等，箱体容易变形。玉米胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉的质要求，细度98～100目，灰分不超过0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，双氧水应当减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季随做随用，胶液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加纸箱阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。
除此之外，在裱贴纸板时也可采用环保型的化学胶，好PVA粘合剂。其将点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形，其制作方法（以100kg粘合剂为例）是：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。将水加热至90℃，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3h，再加入草酸搅拌，后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌场匀即成。
三、涂胶量
无论是手工或机械自动裱贴彩面彩箱彩盒，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，严格控制。涂胶量应以80～110g／m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶星越少越好。
四、单面瓦楞纸板的质量
彩箱彩盒单面纸板的质量是由原纸的质量，瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形、这样的设备生产出的单面纸板抗压强度会大大降低。还有，如压力辊压压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时，吃胶就多，加之其物理性状改变，很难抗压强度。
在原料设备正常的情况下，要视纸强含水量适当调大预热器预热面积，把单面机温度控制在200℃左右，压力辊压力调至0.3～0.4kga左右为宜（只要瓦纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30～35s，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速、如此就能单面瓦楞纸板的质量。
五、生产环境
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45％，否则纸板极易吸潮，且自身水分
