石油钻杆耐磨带焊丝 耐磨药芯焊丝
油田钻杆堆焊焊丝 油田钻杆耐磨焊丝采用冷轧钢带包裹大量合金轧制而成一种直径1.6毫米的中高碳低合金钢堆焊药芯焊丝。其堆敷金属耐磨性；抗高温氧化能力强；耐冷热疲劳能力；焊接时电弧稳定；脱渣容易；焊缝成形美观。主要成分含有铬、钼、钒、硼等，堆焊组织为马氏体和残余奥氏体。熔敷金属硬度为HRC55～60。用平直特性500A直流焊接电源；焊接焊前不需预热，焊后不需保温，多层堆焊会产生一些细裂纹。兼容其他耐磨带焊丝，可在已堆焊其他耐磨带焊丝的钻杆上重新补焊。可用于新旧不同尺寸的钻杆。适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。焊丝应存放在通风干燥处,严防受潮;如受潮要烘干后方可使用,否则影响质量。
熔敷金属硬度：HRC55～60
包装规格：15Kg/箱
参考规范（直流反接）
焊接直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊丝伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
?1.6
200～360
25～32
15～20
15～25
保护气体通常采用二氧化碳或混合气（80%氩气+20%二氧化碳气），气体流量15~25L/min（一般20L/min）
由于采用保护气体不同，堆焊母材不同，在进行单层堆焊时，堆焊层硬度及成分会有所降低。
焊前钻杆表面应清理干净，不得有异物，如灰尘、脏物、油污、漆、锈等。
接头堆焊过程中或冷却后，垂直于焊道方向会产生应力裂纹，只要不剥落应视为合格。若产生纵向裂纹（平行于焊道方向），应视为不合格。
若保护不良，焊道表面可能会出现单个或多个气孔，对于个别气孔，在不影响使用性能的前提下应视为合格；对于密集大面积气孔，应去除合金重新堆焊。
经济效益分析
1.能延长钻具下井使用周期
在裸眼中,EF系列药芯焊丝焊制的耐磨带钻进中比铁合金粉焊制的耐磨带磨损少，与铁粉焊料相比，同等纯钻进时间磨损量不足一半，耐磨带寿命可增加一倍以上。减少一次进厂焊制工序。在套管中，钻具耐磨带由于具自润滑功能，钻具使用寿命更是成几倍增加。
2.能有效的保护技术套管
在技术套管中钻进,EF系列耐磨带对套管的磨损可降低75%-85%,对技术套管有明显
