多高层钢结构设计时，往往采用箱型柱，规范上说箱型柱中的隔板要与柱四面焊接。可是施工时，普遍反应只能三面焊接，后一面无法施工，规范中要求采用电渣压力焊，可是焊枪如何进去呢？
1. 先焊好相对的两面，另两面有类似通过钢筋的孔，通过孔注入焊剂，之后钢筋连接电流融化焊剂。孔后被焊剂熔化封上了
2. 先焊三面点焊，后一面有隔板的用电渣焊。就是在隔板周围加衬条，然后把后一面盖上，然后打底焊。用的电渣焊机进行焊接。然后再门式埋弧焊盖面，基本就成型了。
3. 一般先焊两边，另两边采用电渣压力焊。
电渣焊是箱型柱隔板焊接的正规方法，像分段和打孔塞焊制作都是土办法，操作是不符合规范的。
熔嘴电渣焊已经比较普遍了，焊接时要两面同时施焊，避免构件弯曲变形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。
箱型柱焊接过程中应当注意的六个问题
1、应确保电源有充分的容量使焊接电流、电压不产生波动。
2、被焊区内要清除水、油、锈及其他有害异物。
3、不得使用潮湿或混有异物的焊剂和生锈的焊丝。不得使用吸湿、脱落、破损或变质的管状焊条。
4、仔细调整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各个方面均可得到合适的熔深。焊接过程中牢固地保持熔嘴的位置不出现偏差，不和坡口发生短路。
5、垫板与壁板应尽可能密贴，其间隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥对间隙进行密封处理。
6、焊接过程中，时刻注意渣池深度的调整，可采用添加焊剂的方法，使渣池始终保持适当的深度。
箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。
直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行。并采用两个旋转三割炬同时切割，钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远规范要求。
弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。
箱型柱内隔板采用电渣焊时，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm时要改用工字形柱或采用贯通式隔板。为啥呢？因为箱型柱内隔板与采用电渣焊时，因热影响区的存在，会使的箱型柱壁板一定厚度区域内发生明显的组织和性能变化，影响柱壁板的承载力和延性。
箱型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程当中经常会使用到，尤其是在钢结构厂房项目中。在诸城恒强钢构车间，你能看到箱型柱加工的整个过程。从开始下料再到组装焊接等所有工艺加工过程。在全部环节中，箱型柱的焊接工作则是重中之重。
钢结构（箱型柱）制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
