注意事项
1. 螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。
2. 螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。
3. 螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。
组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
与常规螺旋输送机的结构相似，倾斜螺旋输送机的重要结构也包括驱动装置（电机）、减速装置、螺旋、进出料口、管槽等，倾斜螺旋输送机由于倾斜放置，为方便生产和接收物料，自带支架以及料仓结构。料仓通过接收喂入其中的物料进入螺旋管，电机产生的动力，带动螺旋轴转动，螺旋叶片产生推动力与物料形成的摩擦力、后续进入输送管道中的推力共同完成物料输送工作。
减速装置——摆线针轮减速机、轴装式硬齿面齿轮减速机
减速装置的目的是为了避免因为倾斜螺旋输送机转速过快导致无法进料或是机器损坏。轴装式硬齿面齿轮减速机的齿轮硬度可达350HBS以上，十分适合例如螺旋输送机类的重型设备使用，可承受高负载时产生的振动和冲击力，使用寿命长。摆线针轮减速机体积小、输出扭矩大、传动，适合电机转速相对稳定，瞬时扭矩不超过额定扭矩2倍的情况使用。
特殊设计——可刹车万向轮、自带大料仓、可升降设计
可刹车万向轮：倾斜螺旋输送机的输送场地频繁变动，例如用于码头；粮食、砂石散堆；装车等情况，能够根据实际输送需要地点的变动而移动，而且在输送过程中，可固定移动轮提高输送安全性。
自带大料仓：可对基础的进料仓进行特殊设计，修改为大型料仓，可控制进料流量同时提供一定的物料储存功能。
可升降设计：用于实际输送倾斜角度较多或输送角度不固定的情况，能够调节输送机高度，但是仅适用于中小型倾斜螺旋输送机设计使用。
根据实际使用需求，倾斜螺旋输送机也可以进行不同材质、特殊支架或其他细节设计，支持根据现场进行定制。
倾斜螺旋输送机的倾角与输送效率
从理论上来讲，倾斜螺旋输送机的输送角度可以在0°-60°之间任意选择，但是在实际使用中，随着倾斜角度的增大，物料的实际输送效果会不可避免地变差，当倾斜螺旋输送机的倾斜角度大于15°以后，每增加5°，输送效率下降15%。
为输送效果，在进行机器选择时，作为生产厂家我们给出以下建议：
输送角度在0-25°，根据物料的粘稠程度、易缠绕程度、流动程度进行有轴、无轴或是圆管、U型倾斜螺旋输送机的选择（几乎无特殊的限制）。输送角度在25°-45°，可以选择有轴或无轴管式倾斜螺旋输送机。输送角度约为45°或以上，选择有轴管式倾斜螺旋输送机。
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 管式螺旋输送机的工作原理：是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
请问垂直螺旋输送机与垂直斗式提升机的区别？
垂直螺旋输送机是垂直的通过管道利用螺旋的转动把物料输送到高出，而垂直斗式提升机就是通过料斗冲低处将物料提升到高处。 垂直斗式提升机是利用传动首尾相接的牵引带，带动多个小斗运动，从低处向高处输送物料的设备。
