板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。
板式换热器是一种传热、占地面积小、安装使用方便、质量轻、污垢系数低以及结构紧凑的换热设备。但是由于本身结构的局限性，可拆卸式板式换热器的使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，并且存在腐蚀性介质与密封垫片的腐蚀性问题。
因此为了提高板式换热器的使用温度和压力，扩大其使用范围，国内外陆续开发、制造了多种焊接板式换热器，这些焊接板式换热器分为全焊式和半焊式两大类。
PHE的半焊接板用于腐蚀性介质，这种结构一侧是焊接密封，另一侧为垫片密封，消除了腐蚀密封条的风险，密封性能良好。由于焊接板式换热器的板片全部是焊接连接，因此焊接板式换热器的材料性能比普通板式换热器要好，焊接不锈钢板片结构可使其具有较高的腐蚀耐受能力，与垫片式板式换热器相比，减少了均匀腐蚀及磨损腐蚀的发生。半焊与可拆式板式换热器上的区别：一边是激光焊焊接起来的，就接口孔上下有一个密封圈；另一侧与可拆相同。但是由于焊接板式换热器制造当中存在大量的焊接残余应力，在一定的个质当中也会发生应力腐蚀，这一点与垫片式板式换热器相同。
半焊接一侧因为是焊接的，所以针对胶条不能承受的工况，比如酸性介质，腐蚀性介质等，耐压更高。因此焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热冷却、冷疑、蒸发和热回收等过程中。主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。采用焊接结构后，板式换热器能承受的压力和温度大为增加，密封性能良好。针对于不同工况的半焊板式换热器的应用，对防止板式换热器过早损坏，减少因腐蚀而引起的资源浪费，减少不必要的停产以及由此而引起的经济损失等都有着重要的意义。
可拆式板式换热器优点：
1、换热
2、热损失小
3、紧凑轻巧
4、占地面积小
5、安装清洗方便
6、应用广泛
7、使用寿命长
板式换热器板片为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是热交换器的传热元件。波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使流体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成。
板式换热器板片是板式换热器上的重要配件，板式换热器板片设计是我们在设计换热器式要做的。板片是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，具有排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间的优点，广泛应用于众多行业，是加热、冷却、热回收的优良设备。
板片分流区设计：即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小.板片所有的换热面积都参与到换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
板式换热器板片的选择主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:
1、若承压要求在1.2Mpa以上，大多数情况下选择人字形波纹
2、若压降要求较小而对板式换热器换热效果要求不高，可选用平直形波纹
3、对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选择热混合板片。
总之，在选购板式换热器时，一定要根据实际的使用工况和所需的换热效果来合理的进行选择，是更充分的发挥作用。
