耐磨焊丝是CO2气体保护的普通铬钼型堆焊药芯耐磨焊丝，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。适用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属化学成分（质量分数）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊丝包装：
15公斤/盘
注意事项：
1、采用直流反接；
2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3、焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；
4、道间温度推荐保持在300℃左右；
5、焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
耐磨焊丝熔覆率比耐磨焊条高，可以应用于大型零件表面堆焊。企业采用的耐磨焊丝多是从美国、日本进口，耐磨焊丝价格不仅相对昂贵，而且工艺性能并不是特别好，这样给企业投资成本增加。
耐磨焊丝的几种的特点
一、无裂纹表面裂纹影响工件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。耐磨焊丝焊后没有裂纹产生，可防止工件脱落和掉块，工件的使用寿命。
二、硬度大小耐磨焊丝硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。耐磨焊丝硬度值的大小与合金含量有关，不同的耐磨硬度值也有差异。耐磨焊丝硬度越高，耐磨性越强。
铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
焊接铸铁主要是从几方面的来控制：碳的控制、应力的、结构的调整。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。
在明确了芯焊丝、焊接参数后，选择合适的预热和焊接层间温度。预热和保温是为了避免焊接区域与其他区域的温差过大而产生大的焊接应力和残余应力，现场通常采用火焰加热的方法预热和保温。做到现场每个焊接人员人手一份焊接工艺书，避免焊接过程中的质量问题。施工实施细则制定详尽的施工实施细则，使每个人每个节点内的工作内容来提率。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机、橡胶密炼机等。
石化（汽车工业）：高温高压管道、锅炉管道、高压容器、阀门、石油精炼设备、石油裂化设备、合成化工机械、汽缸、汽车车体及零部件。
耐磨焊丝焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一种焊接方法。以下是一般的耐磨焊丝焊接方法： 1. 准备工作：要对被焊接的工件进行清洁处理，去除表面油脂、氧化物等杂质，以焊接质量。 2. 确定焊接参数：根据工件的材质和要求，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。 3. 进行热焊接：将耐磨焊丝放入焊枪的喷嘴中，通过触发器控制焊接电流，将焊丝和工件表面加热到熔化状态，形成焊接接头。 4. 控制焊接速度：在焊接过程中要控制焊接速度，使焊接接头的形状均匀，避免出现气孔、裂纹等缺陷。 5. 后处理：焊接完成后，进行冷却处理，对焊接接头进行打磨、抛光等加工，以焊接质量和表面光滑度。 通过以上步骤，可以实现对耐磨工件进行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用寿命。
耐磨焊丝型号对照牌号是什么？
耐磨焊丝型号对照牌号是指根据不同生产厂家及标准制定的一一对应关系，可以方便用户选择适合自己需求的耐磨焊丝。具体的对照牌号可以查阅相应的标准或生产厂家的资料，通常由生产厂家提供。在选择耐磨焊丝时，建议参考对照牌号以确保选用的产品符合要求。详询
