新安凯动力科技

崛起中的新安凯在美丽的黄河之滨，巍峨长白山下，有一片古老的土地，她就是邹平。这里物华天宝，人杰地灵，工业经济尤其发达。山东新安凯动力科技有限公司就坐落在这片充满活力的热土。山东新安凯动力科技有限公司创立于1998年8月，位于山东省邹平县青阳开发区，西与省城济南接廊，东靠工业城市淄博，南依长白山，北邻九曲黄河。济青高速公路，省道寿济路贯穿园区，距济南国际机场仅40公里。交通发达，通讯便捷，地理位置。公司现员工378人，各类技术人员52人；其中职称3人，中级职称21人，初级职称28人。各类持证上岗人员67人，会计人员6人，经济及统计人员5人。公司占地面积153335平方米，建筑面积37750平方米，绿化面积45732平方米，固定资产投资达3亿元人民币。公司拥有熔炼反射炉6台，年产铝合金锭25000吨。废铝熔炼加工是废铝在熔炼过程中添加辅助材料，终产品为铝合金锭，铝合金锭熔炼须经过选料、备料、熔炼、炉前分析、精炼、回炉料、二次调整、除气、成份调整、清渣、变质、铸锭、打包、入库等十三道工艺。生产流程为先加入熟铝锭升温熔化到800℃时加入型材，扒渣后加入废铸件，然后扒渣、扒铁，再加入铜、金属硅，温度达到850℃精练、变质，放铝水前作炉前分析，检验合格后铸锭，终产品为铝合金锭。公司引进了日本宇部250T、280T、350T、400T、530T、850T、1250T卧式冷室压铸机7台，年产铝合金压铸件3800-4500吨，压铸件的生产是以铝合金锭为主要原材料，其工艺为合金铝水、打渣、除气、精炼、备料、炉前分析、成份调整、测温、合格、压铸、首件确认、正常生产、抽检、逐检、清理、抛丸、外观检测、合格、入毛坯库等。公司拥有的机械加工设备，其中加工中心18台（日本小巨人7台、杭州友嘉11台），数控车5台，钻、磨、铣床等设备180余台。机械加工的生产是通过对铝合金压铸件毛坯进行深精度加工，终形成产品，其主要生产过程为压铸件毛坯领用、铣镗正反面、检验、镗钻铰缸面、检验、钻攻孔、清洗、检验、珩磨、检验、攻正反面螺孔、检验、钻铰孔、检验、清洗、检验、包装、检验、入库等工艺，从原材料到产成品总共需经过三十多种生产工艺制作完成。的工艺，的加工、的产品与目前国内外同类产品相比都已达到国内水平。公司引进了英国阿朗直读光谱分析仪、意大利三坐标测量机、洛氏硬度测试仪、浮标式气动量仪等的检测设备，配备了精干的质量管理、检测人员，建立健全了质量保障体系及各类检测、检验考核管理制度，严格执行ISO9001质量保障体系，使产品生产有了可靠的质量保障。产品质量是企业综合竞争力的关键，企业将继续奉行“质量求生存”的方针，用的产品为社会提供更的服务