黄冈回收固体环氧树脂

(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。

环氧树脂粘钢胶行情
产品描述：
又名涂布粘钢胶、钢板胶、粘钢胶、建筑AB胶、涂刮粘钢胶粘钢胶
用量又超了？刚涂刮上的结构胶又流空了？还在纠结粘钢胶性价比吗？我国化工产业赶超是立体式的除了前文所述，我国在化工个个子行业都呈现了各方面赶超的态势，极多企业都已居于国际地位。
适用条件
一般钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固（大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块，建议采用灌注法粘钢加固）；土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。其余还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，大致填补国在上游的后两三个短板。一旦未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
包装
40kg/组，每组包括1桶A剂，1桶B剂其余我们在SAP，PMMA，丁基橡胶，TDI，PC，水性涂料和氯化法钛等中游领域也在快速突破，并崛起了一批的企业。下一阶段只有再碳纤维，石墨烯，电子化学品，精细化工品等三四个制高点，就有望打通整个化工产业链，届时综合配套优势将进一步强化。

环氧树脂植筋胶
主要成份：环氧树脂
应用范围：
建筑拉接筋、道路拓宽、桥梁加固、水库加固，旧房改造等钢筋或锚栓结构性植入固定。都知道，桥梁支座在桥梁中与特质格外重要，支座设置在桥梁的上部结构与墩台之间，它及用处是：传递上部结构的支承反力，包含恒载和活载引发的竖向力和水平力。除此以外结构在活载，温度变化，混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形，以使上，下部结构的实际承受力度情况符合结构的静力图式。
产品特性
双组份配比，环保，耐水、抗酸碱、耐冻融、耐老化，与混凝土的粘结力好，相当于预埋件效果。目前，原因还在调查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研发设计万万不可“抓大放小”！工程人该警醒了，关于高发的“”要高度重视，切实防范。安全，对工程人来说，真的不可以便是一句口号！（本文来源于网络，悍马加固整理报道，如有，请联系删除。另，转载请注明出处，要不后果自负。）。
注意事项：
尽量采用连续作业，以免浪费
施工前清孔干净
施工温度适用于-10~40℃
施胶量不得少于孔容积的2/3
施工时从孔底开始注入，并避免气泡
工具使用后立即清洗
在避光阴凉环境，贮存期为12个月加固施工所需空间，也可视净空要求，采用支顶和锚栓加压粘贴。由清理，修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件上，到加压固化，大约1~2天时间，比另外的加固法可大大节省施工时间。钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调承受力度。

双酚F型环氧树脂苄基共缩聚
双酚F型液态环氧树脂具有较低的粘度，使用工艺性好，固化物耐腐蚀性等特点[1-3]，且其固化物的力学性能与双酚A型环氧树脂相当，但是固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐疲劳性、耐热性、耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点[4-6]。为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究，取得了丰硕的成果。与国外相比，我国生产的双酚F环氧树脂在粘度、性能等方面还有很大的差距，因此进一步研究双酚F环氧树的生产工艺条件是很有价值的。本文对双酚F型环氧树脂进行了合成，并对其进行了改性研究。

本文研究了低粘度液态双酚F型环氧树脂的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双酚F型环氧树脂合成的工艺条件：环氧氯丙烷（ECH）/双酚F（BPF）=10/1，催化剂为苄基，用量为1，8%（mol/BPF），醚化温度为75℃，醚化时间为6，0h，闭环时间为1，0~1，5h，碱过量2%。