服务项目 |
回收废电缆线 |
面向地区 |
全国 |
电缆受潮进水的原因及危害
(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为。
(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部；在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
此类担忧在实际应用，尤其是使用螺栓型机械式连接（例如：电缆的T接端子）时确实需要加以考虑。殊不知他们仅仅考虑到了问题一方面，但忽视了一点，铜铝过渡端子通常是采用围压或坑压方式进行压接的，这种压接有两个特点：一是压接力大，远远大与导体屈服强度，而蠕变正巧发生在屈服强度附近；二是和蠕变变形相比，端子压接的变形量。综合以上两点，经过压接处理，蠕变变形的影响已经完全微弱至可以忽略不计的程度。因此所谓的“铜铝连接端子不稳定”的说法根本站不住脚。
俗话说，实践是检验真理的标准。在工业领域，设备的应用时间便是实践效果的证明。以目前铝合金电缆应用为成熟的北美市场为例，在铝合金电缆应用项目中大量使用的Thomas Betts和Tyco接线端子中，其材质有1000系列铝合金，亦有6000系列铝合金，蠕变性能非常，化解了铜铝过渡端子的铝部分缺乏蠕变性能的担忧。铝合金电缆和接线端子连接系统在北美拥有长达40余年的安全运行历史，已成功应用在多个重大项目中，至今未出现任何问题，用实践效果极为有力地说明其提供的解决方案的科学性和合理性。
对铜铝过渡连接端子心存疑虑的质疑者不妨反思：如果铜铝过渡连接端子当真存在问题，那么美国市场的多个项目和众多客户为何从未产生过质疑？难道在四十年间，均没有人发现或考虑过类似问题？
综上，对于市场上将连接端子问题持续夸大的企业，在笔者看来，只能被认定为是擅长借势“营销”且公然无视产业规律和制造业基本逻辑的电缆企业。然而这样的发展思路，短期内在尚不成熟的中国铝合金电缆市场或许尚且有效，但若无法经历时间和实践检验，长期来看必然会被行业淘汰。
高压电缆致命的一个弱点是绝缘内易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以致于运行后在工频电压作用下形成击穿。而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持一段时间。
生命安全一切，高压低压耐火电缆因其特优势在高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方得到广泛应用。我们相信因线缆问题引起的事故会越来越少。
缺陷类型：断股
情况介绍：某500kV架空输电线增容改造，将原钢芯铝绞线更换碳纤维导线。在架线施工时，发现导线有断股，该断股处未发现施工受力痕迹。
原因分析：厂家生产加工过程中工艺存在瑕疵，导致出厂时导线就出现断股。
造成后果：线路投运后会产生散股以及抛股的现象。
建议：物资到货后应逐盘进行验收，三跨段应验收。
缺陷类型："灯笼"、鼓包
情况介绍：某220kV输电线路增容改造工程，将原1× LGJ-400/35 型钢芯铝绞线导线更换为1×JRLX/T-400型碳纤维导线。在架线施工过程中出现导线"灯笼"、鼓包现象。
原因分析：碳纤维导线是由内层碳纤维芯和外层铝线绞制而成，碳纤维导线在展放或收紧的过程中，由于张力的作用，碳纤维导线表面的铝线会发�"蠕变伸长"(铝线各股之间会有空隙，受力使导线各线股之间靠的更紧，空隙变小，虽然导线长度为变，但整根导线伸长了)，内层碳纤维芯棒由于强度高，变形量小。外层铝线与内层碳纤维芯棒会发生相对的滑移，当滑移收到阻碍时或一侧耐张线夹压接完成后，会导致碳纤维导线表层铝股出现"灯笼"(鼓包)。
造成后果：(1)碳纤维导线铝线出现"灯笼"(鼓包)，对于运行中的线路，一般难以修复，铝线松散后也导致碳纤维芯长期暴露在空气中，如果运行环境恶劣，对碳纤维芯不利;(2)铝线出现"灯笼"(鼓包)，由于运行过程中张力的变化，会使表面各层铝线受力不均匀，导致铝线断股。
建议：(1)各个导线厂家的在加工过程中的技术指标不一样，会导致成品导线的绞制松紧程度不一样，在作业前应进行厂家技术交底，严格按照厂家的作业要求展放收紧导线;(2)在紧线挂线的施工过程中应使用预绞式耐张工具，减少拉头和卡线器的使用，避免出现应力集中的现象;(3)大耐张段施工过程中，在紧线画印前，在满足耐张段线长的情况下，应将紧线侧导线余线开断后再紧线，使"蠕变伸长"的铝线尽可能在开断处跑掉。
缺陷类型：断线
情况介绍：某220kV输电线路增容改造，将原 2 × LGJ-300/25 型钢芯铝绞线导线更换为240/30 双分裂碳纤维复合芯铝绞线导线。在架线施工过程中发生断线，均为采用空中压线的导线在挂线后从耐张线夹的压接区内(管口附近)断裂。
原因分析：经过相关试验、解剖断线耐张线夹等方式查证断线原因，从试验结论分析，主要存在碳纤维导线的碳芯径向耐压试验不合格问题。国家标准GB/T 29324-2012、国网标准Q/GDW 1851-2012均要求径向耐压标准为"截取长度不小于100mm的复合芯棒，以1mm/min至21mm/min加载速度平稳加载至破坏，复合芯棒应承受不小于30kN的压力，其端部应不开裂和脱皮")，但试验的碳纤维导线不满足该项要求，该型号导线的供应商自身生产的碳纤维芯无法达到标准要求，目前国标中关于碳棒的径向耐压试验要求，国内绝大多数的供应商只有Φ7.5及以上的规格碳棒能满足，对Φ6的碳棒进行径向耐压试验很难达到试件为100mm不小于30kN的要求。综合相关试验结论和调查情况，分析断线原因主要集中在压接过程中可能存在过压和其他压接工艺问题，以及导线产品质量问题。
造成后果：断线
建议：碳纤维导线在施工过程中应严格执行《碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则(试行)》中的相关规定。
