徐水国产PEI回收价格,PEI塑料原料回收

由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工业部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构佳化，简化其制造和装配步骤，保持更的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。

PEI树脂具有物理性能及化学性能
1）：PEI是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂，具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。2 ）：PEI树脂的一个性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实 验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI 树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。 4 ）：（冲击强度）PEI 树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度，建议遵守 标准设计原则。应大限度地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供大有冲击强度。PEI 树脂于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。 5 ）：（耐疲劳性）对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。 6 ）：（蠕变行为）在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师认识到温度，应力水平和负荷持续时 间对材料性能的影响。机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI 树脂也显示了的抗蠕变性能。 7）：PEI 树脂具有出色的电性能，在广泛的环境条件下都能保持稳定。再加上热性能和机械性能，使PEI 树脂成为要求的电子和电气应用的理想选择。 8）（相对介电常数）虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数，但更生要的是这些值整个使用温 度和/或频率范围内保持稳定。 9）：（耗散因数）PEI 树脂在很大的频率范围内都具有极低的耗散因数，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范围内。 10）：（介电强度）一种优良的绝缘体，PEI 树脂厚度为1.6mm时介电强度为25KV/mm（在油中），厚度 对介电强度成正比的。 11):（耐化学腐蚀性）与其他无定形树脂不同。PEI 聚醚酰树脂表现出了对各种化学制品不同常的顽 强耐受力。PEI 树脂在接触大多数汽车和飞机液体、全卤化碳氢化合物、酒精和稀水溶液时表现出了的性能保持能力和对环境应力断裂的耐受力。应避免曝露于卤化氢化合物和强碱环境中。 12）：（清洗和除油）PEI 树脂成品部件可以使用甲醇或异丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石脑油来 清洗或除油。这类部件不应使用不完全卤化碳氢化合物或酮（如）或强碱（如氢氧化钠）进行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小时后所表现的的拉伸应力保持能力。 14）：PEI树脂可耐受矿物酸，天然盐溶液和稀碱（HP值小于9）的腐蚀。此属性、再加上高温性能和透明性，使得该树脂可用于制造实验器皿和汽车传热系统等。 15）：PEI树脂无需添加稳定剂就能抵抗紫外线。使用钴60以每小时一兆拉德的速率累积照射500兆 拉德后，只损失到到6%的拉伸应变性能（IS设计: 为了大限度地发挥PEI 树脂的性能，设计师应充分利用该材料的物理性质和注塑成型工艺提供的设计灵活性。 设计师应尽量减少PEI 树脂制成的产品中的成型内应力，因为成品部件中的应力水平越高，它越容易受化学腐蚀的影响。 可以通过以下放法大限度地减少部件中的成型内应力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出现急剧变化。 确保部件均匀填充.

PEI塑胶原料聚醚酰应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。压力：700~1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向机械特性。