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（3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。
（4）料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机的故障修理及经验之谈

怎样做才能提高维修效呢？应遵循以下几个步骤：
一：先看后量
使用工具：万用表、放大镜，当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？
主要看：
1、是否有断线；
2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象； 3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；
4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；
在确定了被修件无上述状况后，用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑 机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路 板上各器件的温度，烫手的将是怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件 ，其目的就是要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。
二：先外后内
使用工具：电路在线维修仪
如果情况允许，好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试 ，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。
三：先易后难
使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔
为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面 影响。具体措施是： 1、测试前的准备
将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。
2、采用排除法对器件进行测试
对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较 超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回 过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法 ，由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机 电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离 线”，测准率将获得很大提高。
3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试
由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试， 同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范 围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI曲线扫描 比较测试功能起不了作用，而在线功能测试由于器件测试库的不完全，无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍，注塑机电路板 依然无法修复，这儿就是电路在线维修仪的局限，就跟没有包治百病的药一样。
四：先静后动
由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，是否完全修好要经过整机测试检验， 因此，在检验时好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上。

如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的优化方案，以下有关直立式注塑成型机选购与机型分类要素
选用注塑机基本的四要素：
一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距;
二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型;
三、产品度说，塑胶产品的度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等;
四、锁模力此为注塑面至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
立式注塑机的分类：立式注塑机具体可以分为以下几类
1、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
2、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
3、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
4、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

河北文安（众创）二手注塑机回收公司，河北文安二手注塑机回收中心，我们是一家二手注塑机回收公司。长期回收注塑机、旧机械设备、承揽加工中心整厂回收。凭借多年经验和实力，我们逐渐走向了国内回收注塑机行业的前端，真诚靠信誉面向全国天津，北京，山西，河北，山东，黑龙江，辽宁，吉林，江苏、浙江、台州、回收二手旧注塑机设备以及其他机械设备。

除了品牌厂商，客户选购注塑机的时候还需要考虑哪些因素?

1、技术参数。客户在选购注塑机的时候，可以将厂家提供的相关技术参数同行业标准或者国内外同类注塑机的技术参数进行比较，差距较大的属于次品。在比较的过程中，需要仔细对比，避免出现遗漏。


2、选择供货商。一般情况下，客户都愿意在当地有服务处的厂商选购产品，因为注塑机的结构比较复杂，在使用过程中难免会出现问题，这时产品的售后服务就很关键，选购时一定要考虑这一因素。

3、选择型号。型号主要从注塑机的两个主要参数考虑，一个是射出量，另一个是锁模力。

4、人机对话能力和可操作性。注塑机的结构比较复杂，一般客户并不了解，所以在使用操作上，相对来说应该要更加简单、更加方便，是客户能快速的熟悉产品，使用产品。

5、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。这是选购注塑机时需要考虑的因素。客户购买产品不是为了解决一时只需，而是需要长久的使用。所以，产品本身的性能是非常重要的。

6、机器维护、检修要便利。维修也可以作为选购产品的考虑因素之一。一般产品在使用过程中都会出现一些问题，这时快捷便利的维修就很关键。

客户如果想要选购更好的产品，就需要从各个方面对产品进行考察。一般选购注塑机的考虑因素主要是以上提到的几点。

比例变量泵系统的应用，实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变
1.相同功率的机器，注射速度可进步25％以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应题目，能量损耗大大减少，系统效率进步，节能效果十分明显，与普通定量泵PQ比例阀系统相比较，可节电25～45％。

3.液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大进步，液压油使用时间比常规系统延长3年以上