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目前，XLPE挤出绝缘生产的设备主要有两种，即CCV（悬链交联）生产线和VCC（立塔交联）生产线。在110kv及以上的电压等级电缆生产中，国内有很多企业采用VCC生产模式，因为在业内有一个普遍的认识：悬链交联生产线生产110kv及以级电压时，绝缘偏心度不易控制，常常超出国家标准所规定的范围。据不完全统计，国内在建或已建的立塔已达到或接近70座，造成了严重的产能过剩和浪费。从理论上讲，立塔交联生产线由于绝缘料自上而下挤包于导体周围，可以较好的控制绝缘偏心度的范围，但有一点要注意，由于重力作用，挤包在导体周围的绝缘料熔融状态时有向下拉伸的趋势，也会影响绝缘的偏心度。实际上，设备只是生产电缆的重要环节之一而已，本文从"人、机、物、法、环"五个环节综述了世界CCV生产110kv及以上电压等级电缆的偏心度可控性，也描述了这五方面需要关注的细节。
人、机、物、法、环
所谓的"人、机、物、法、环"是指，操作人员、设备单元、原辅材料、工艺控制及操作规范、生产环境。
2.1 人
人是任何活动的主体，这里的人就是指CCV生产线的操作人员。就电缆行业本身而言，本行业是一个传统行业，稍加培训即可上岗，但作为电缆生产关键的一个环节之一，操作人员一定要经过严格的培训。CCV生产线从放线到收线，约有五处需要人操作或观察的位置，即放线、拨线、主控室显示屏、下密封、收线，但一般企业只在拨线、主控室和收线处设置操作人员，并配置在线监控摄像头，监控室可以清楚的了解实时的生产情况。在生产过程中，一般企业设立三个班组，每个班组会记录当班时的生产情况，如生产米数、机头及机身的温度、挤出速度等，这里要求每个班组详细按实际记录生产情况，务必做到记录具有可查性、可追溯性，当需要更换电缆规格时，一般需要一个班组的工作时间来拆机头，这个过程需要当班人员记录更换的规格，及交接时的模具完整情况，务必做到已更换的模具及机头达到5S管理标准，并确保已更换的模具完好无损，不影响生产。下一班组交接班时，务必检查更换下的模具是否与上一班组记录一致，确保记录的真实性、完整性。
2.2 机
这里的机主要指CCV生产线的所有设备，主要包括：放线架、滑轮、储线轮、上牵引、导体预热器、导体屏蔽挤塑机、绝缘挤塑机、绝缘屏蔽挤塑机、重力落料系统、机头、监控室（操作屏等）、在线厚度与偏心测量仪、加热段、冷却段、转向轮、下牵引及收线盘等设备单元，其中双旋转履带式上下牵引是影响电缆偏心度的主要因素，电缆旋转控制绝缘偏心的厚理是：XLPE绝缘层中每一个微小单元受重力作用，连续的按自身作圆周改变重力方向，而电缆旋转使绝缘中每一微小单元的运动速度以维持其重力方向的改变而不发生位移为适宜。在生产中，要实时监控设备的使用情况，尤其是上下牵引的速度。平时的设备保养中，实行设备的保养和二级维护，并让机修人员监督操作人员，有效推进员工的设备养护意识。笔者多次观察，人为操作不当导致的设备破损而引发的质量问题占了所有质量问题的三到四成。君欲谋其事必先利其器，做好设备保养工作，就等于扩大企业的利润空间。
2.3 物
所谓物就是指生产过程中所需的原辅材料，如铜、无纺布、半导电尼龙带、屏蔽料及绝缘料等。在高压及压生产中，一般都使用纯度为四个九的无氧铜，要求铜导体（圆形紧压或分割导体）光亮未氧化，拨线时确保不能使铜导体表面擦伤，绝缘与屏蔽料采用重力落料系统，所有用料经严格测试合格后，方能投入使用。一般来说压绝缘与屏蔽料均来自陶氏化学和北欧化工，笔者建议有条件的厂家可以在每条CCV生产线上分别测试两个厂家的材料，做好基础研究，得出电缆规格、CCV生产线及材料之间的优化选择。
2.4 法
法指的是生产中的工艺文件、过程控制等指导性文件。法在五个环节中处于支配和主导地位，且不论工艺文件与过程指导书的内容，须确保工艺文件和过程指导书是在跟踪设备生产的基础上制定的，工艺文件中除了注明生产电缆的规格、材料定额与工艺参数外，还需标注在哪条生产线生产、上下牵引的控制力范围、模具使用的尺寸、收线盘具的选择等等。
我们知道，高压及压交联聚乙烯电力电缆的绝缘厚度相对于中压电缆要厚得多，尤其是当导体直径愈小，导体表面场强则会愈高，要求绝缘厚度愈厚。悬链式交联工艺，由于绝缘挤出后在融熔状态未交联固化之前将受到重力作用而产生下垂引起绝缘偏心，这种下垂现象与绝缘聚合物的熔体流动性(熔融指数、温度)、挤出压力、交联管加热温度密切相关，分析研究表明下垂现象还与导体直径、绝缘厚度存在联系。在笔者工作中，我们发现对于相同直径的导体，其绝缘厚度愈厚，则要求旋转的速度要快；对于绝缘厚度相同，而导体直径愈大，则要求旋转的速度相对要慢。总之，任何工艺的修订或整改，须跟踪实际生产，以设备性能进行有效的工艺修订或整改。
2.5 环
环就是指生产环境，在CCV生产线中，重要的环境控制点就是绝缘与屏蔽料的存放空间---重力落料室（又称加料间，一般均为千级净化室，环境中每立方米的空气中漂浮或悬浮的粉尘颗粒数小于等于1000。），加料人员须穿戴经消毒的工作服与工作帽，并每次进入加料间前进行全身喷淋处理，严格控制料箱的密封性，在换料时确保无杂物进入料箱，在这看似无难度的换料过程中，哪怕进入了一根头发，也有可能导致电缆在使用过程中击穿，切不可大意，制定严格考核机制，确保操作人员重视周边环境控制，提高防尘意识。
耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的。种是电线电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能；另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。
高温环境下工作的电缆。普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使用电缆失去性能，受破坏而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能电缆具有较长的使用寿命。这类功能电缆是高温电缆常见多的一种，使用特性也易于理解的。
增载型高温电缆，主要是为了载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。一般来说，电缆的工作温度越高，同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。
户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。
1.充电桩线缆料的特点及要求
充电桩线缆作为连接桩与车的桥梁，它的性能至关重要，除了绝缘阻燃等基本电缆户外性能之外，线缆整体硬度不要太高，因为要经常性弯折。所谓的充电桩线缆料其实一般指的是弹性体相关材料，用于绝缘层和护套层。材料性能要求耐油、抗撕裂、耐候性、耐化学性、耐高低温及柔软等性能。目前较为主流的是TPU、TPE、PVC弹性体等。
2.目前在做充电桩线缆料的企业有哪些？
充电桩电缆的性能离不开材料，目前涉足充电桩产业的企业还是比较多的，例如国外特诺尔艾佩斯；国内企业如安拓普、三博聚合物、万马高分子、雄亚、鼎启钟华、科信高分子、林艮橡塑、欧龙优、潍坊中旭、中广核三角洲等。
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层;特指海底电缆：材质上有区别。电缆以金属材质（大多为铜，铝）为导体；光缆以玻璃质纤维为传导体。第二：传输信号上有区别。电缆传输的是电信号。光缆传输的是光信号。第三：应用范围上有区别。电缆现多用于能源传输及低端数据信息传输（如电话）。光缆多用于数据传输。
