二手22千瓦高速乳化机

分散机在分散盘边缘2.5-5处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。[1]

油漆分散机：油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，，采用国际的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

玻璃胶设备之——动力混合机。该设备是强力分散机和行星搅拌机的结合体，该设备有两个搅拌电机组成，一个电动机驱动高速分散转轮，另外一个电机驱动行星式搅拌桨叶。该类机器是一种无死点的行星式强力分散混合器。采用特搅拌机构，下料桶固定不动；分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、聚合、分散、溶解、均质、硫化、乳化等工艺过程。是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于，如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。
液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
单臂液升降系统结构。精心设计的搅拌分散结构，搅拌均匀，无死角。3、真空脱气，无细菌污染。根据工艺要求可配电加热、蒸汽加热，水冷却装置。真空分散机与物料接触的部分均为不锈钢材料。分散后的物料颗粒粒度为1～2μm。真空分散机规格可根据客户要求，设计制造。真空系统装置真空泵浦，由上盖抽真空。内侧快速搅拌轴为牒齿型搅拌叶，立装置马达并配置变频器控制转速，作业转速 0 – 1500。中间不锈钢搅拌轴为蝴蝶翼型附刮板式搅拌叶，马达配置1:30减速机及变频器控制转速，作业转速 0 – 200。
高速超细分散混合机是针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在粉液混合效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。