鄂尔多斯电缆回收光伏电缆回收

控制电缆维修
1、控制电缆价格公式如下：铜的重量X铜价=（丝径÷2）^2X3.14X丝的根数X8.9X当时铜价+10%的加工费；
2、控制电缆的格计算；
3、平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+铠装的价格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工费；
4、电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润；
5、制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值）；
6、固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用；

橡套电缆操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间；
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理；
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少；
4、将剪好的胶料塞在缺口处，注意胶料不要电线圆周面；
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm；
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可；
橡套电缆验证方法：将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。

以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑；
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤；
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷；
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹；

河北盛铭再生资源回收公司长期致力于回收事业发展的综合性回收公司，是目前河北省内规模较大，较具有实力，管理比较规范的大型物资回收公司！本公司经营范围广，有性，多年来，在同行中获得较好的声誉。我公司在河北、、天津、陕西、山西、内蒙古、宁夏、甘肃、山东多地都有分公司，业务遍及全国；本公司有庞大的回收队伍，现场估价经验丰富！我公司并拥有的电缆回收队伍。我公司本着价格高，信誉好的理念。长期面向全国企业等单位。上门回收各种二手电缆回收、铜电缆大量回收、铝电缆回收，高压电缆回收，光伏电缆回收，风电电缆回收，电线电缆、变压器、风口铜套、等各种废旧物资！只要你一个电话，本公司就会派专人上门回收！（中介有酬、欢迎来电！），电话24小时接通，诚信为本。

光伏电缆主要电性能：
1、 直流电阻：成品电缆20℃时导电线芯直流电阻不大于5.09Ω/km；
2、浸水电压试验：成品电缆(20m)在(20±5)℃水中浸入时间1h后经5min电压试验(交流6.5kV或直流15kV)不击穿；
3、长期耐直流电压：样品长5m，放入(85±2)℃的含3%(NaCl)的蒸馏水中(240±2)h，两端露出水面30cm。线芯与水间加直流0.9kV电压(导电线芯接正，水接负)。取出试样后进行浸水电压试验，试验电压为交流1kV，要求不击穿；
4、绝缘电阻：成品电缆20℃时绝缘电阻不小于1014Ω·cm，成品电缆90℃时绝缘电阻不小于1011Ω·cm；
5、护套表面电阻：成品电缆护套表面电阻应不小于109Ω；

光伏电缆回收主要种类包括；低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。
1、挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题,因此好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备；
2、加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整；
3、物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔；
4、由于物料的流动性差,与设备的摩擦阻力大,可加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。 总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件；