南安氨基磺酸回收

N550碳黑是一种橡胶炭黑，适用于天然胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，压出表面光滑，口型膨胀小，硫化胶的耐高温性能及导热性能良好，补强性、弹性和复原性较佳。


基本信息
中文名称
N550炭黑
外文名称
Fast extrusion furnace black
全称
橡胶炭黑N550
别称
快压出炉黑

·炭黑N550快压出炉黑是近年开发生产的湿法软质系列产品。N550粒子表面光滑，结构较高，是一种兼有中等补强性能而又有很好加工性能的品种，特别是它能赋予胶料以较高挺性和良好 压出性能．故称快压出炉黑，其补强性能比其他软质炭黑都高，耐磨性能甚至比槽黑还好，故又称中耐磨炉黑(MAF)。胶料的耐高温性能及导热性能良好，特别是弹性和复原性好。
·N550使用较早，常用于轮胎帘布层、胎侧、内胎及压出．压延制品的胶料中。在丁基橡胶内胎中好与N660并用。这样既可以满足胶料压出性能，又能改善制品的后期使用性能。

赢创德固萨 型号 Ultrasil VN3 目数 175 m2/g（目）
含量 98（％） 用途 轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料中 规格 沉淀法
产商/产地 德固萨

Ultrasil® VN3



简 介

是具有高补强性的白碳黑，
它为橡胶配方提供高硬度， 高扯断强度，高撕裂强度和高耐磨性。
为获得理想的橡胶性能， 需要加入活化剂如乙二醇、 胺或碱性促进剂。
由于 Ultrasil® VN3 具有较高的比表面积，当它与其它助剂配合使用时，可以赋予硫化制品的透明性。



应用范围
轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料

赢创德固萨白炭黑Ultrasil® VN3 GR





1.概 述

沉淀法白炭黑Ultrasil®VN3 GR在橡胶行业被用作白色补强填料。



2.化学描述

SiO2，合成的无定形二氧化硅。



3.产品特性

（1）Ultrasil®VN3 GR是具有高补强性的白炭黑，它为橡胶配方提供高硬度， 高扯断强度，高撕裂强度和高耐磨性。

（2）为获得理想的橡胶性能， 需要加入活化剂如乙二醇、 胺或碱性促进剂。

(3)由于Ultrasil®VN3 GR具有较高的比表面积，当它与其它助剂配合使用时，可以赋予硫化制品的透明性。



4.应用范围

轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料中。

产品特点：本产品以蒽油为原料，酚油为燃料，采用工艺加工而成。产品不纯物（杂质、溶剂抽出物、水分、灰分、水洗筛余物）含量极低，硫含量低，总碳含量高；着色强度高（着色强度605,普通N550着色强度505），补强性能好，制品光亮；粗糙度高，在胶料中易分散；经过第三方检测，重金属含量未检出，多环芳烃18项总和低于20ppm,通过欧盟REACH(EC)1907/2006号法规的相关高度关注物质（SVHC)168项检测。
产品名称：N550炭黑
产品包装：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三种包装规格可供用户选择
使用范围：用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延、挤出制品、胶管、传输带、电线电缆、密封制品、 减震制品及橡胶杂件的生产；产品纯度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此产品硫含量低，杂质少，可用于炼钢和铸造的保温层和脱模剂。

塑料
利用气相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，在聚苯乙烯塑料薄膜中添加气相白炭黑后，不但提高其透明度、强度、韧性，而且防水性能和性能也明显提高。通过在普通塑料聚氯乙烯中添加少量气相白炭黑后生产出的塑钢门窗硬度、光洁度和性能均大幅提高。利用气相白炭黑对普通塑料聚丙烯进行改性，主要技术指标（吸水率、绝缘电阻、压缩残余变形、挠曲强度等）均达到或超过工程塑料尼龙6的性能指标，实现了聚丙烯铁道配件替代尼龙6使用，产品成本大幅下降，其经济效益和社会效益十分显著。

涂料
我国是涂料生产和消费大国，但当前国产涂料普遍存在着性能方面的不足，诸如悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，致使每年需进口大量的涂料。上海、北京、合肥、宁波等地的一些涂料生产企业敢于创新，成功地实现了气相白炭黑在涂料中的应用，这种纳米改性涂料一改以往产品的不足，经检测其主要性能指标除对比率不变外，其余均大幅提高，如外墙涂料的耐洗刷性由原来的一千多次提高到一万多次，人工加速气候老化和人工暴露老化时间由原来的250小时（粉化1级、变色2级）提高到600小时（无粉化，漆膜无变色，色差值4.8），此外涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度显著增加，表面自洁能力也获得改善。

电子封装材料
有机物电致发光器材（OLED）是当前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前，国外（日、美、欧洲等）广泛采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h）,且固化温度可降低到室温,使OLED器件密封性能得到显著提高,增加OLED器件的使用寿命。

树脂复合材料
树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但当前来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相白炭黑的问世，为树脂基复合材料的合成提供了新的机遇，为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，只要能将气相白炭黑颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，完达到全面改善树脂基材料性能的目的。