山西酸性染料回收求购

染料的留着与细小纤维和填料的留着有着密切的关系,添加剂倾向于依照相应的表面面积大小吸附在各组分上.所以染料的吸附是其留着的关键.而由于大部分染料是阴离子性的,与负电荷的纤维合力差,在纸料中留着较低,一般可应用染料助留剂或使染料本身进行阳离子化,从而增加对纤维的吸附,提高其留着.
直接染料的溶解性低,只能与纤维有少量的结合,但当明矾加到染料的浆中后,通过明矾与染料的反应,可赋予直接染料正电荷,这样就增加了染料对纤维的吸附.
纤维表面的羟基可参与氢键的形成而增加其与染料的结合力,在染料分子与纤维表面的结合中,分子间力也起着非常重要的作用.
酸性染料分子中有大量的可溶性基团影响染料分子和纤维表面的进一步结合.染料分子上的负电荷与纤维上的负电荷间有一定的排斥力,所以,酸性染料一般也要使用阳离子助留剂来增加其留着.
碱性染料带有正电荷,与纤维有静电吸附引力,阳离子基团可与未漂化学浆和机械浆中的任何负电荷基团作用,但是,由于某种原因漂白浆的负电荷基团少,对染料的吸引了小.运用其他方法增加其留着.
染色时,当染料加到浆料中后,在悬浮纤维、细小纤维和水之间建立吸附平衡,如果纸料的颜色变淡,说明吸附平衡移动使得染料吸附在纤维上;如果纸料颜色变深,则加入如明矾和施胶剂使吸附平衡向纤维吸附染料方向移动来提高染料的留着.
提高染料留着的其他方法还有加热浆料或者加盐以及染料助留剂等.
染料助留剂在市场上作为一种产品出售,通常是低分子量高电荷密度的阳离子聚合物,湿强树脂和阳离子淀粉也可赋予染料分子正电荷以改善其留着.

国内骨干企业装备不错，也不乏人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内认为，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。 国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是合理的选择，值得推广。这种酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。他表示，在这方面他可以提供无偿的技术支持。　在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，人士认为，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。企业的当务之急是与国际接轨，掌握的技术和工艺，生产的产品，开发系列，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。

中国十分注重丙烯酸树脂的技术开发，先后引进多名行业内的工程师，在实验方法上使用系统的研究方法，不断进行总结和交流，从而提高了相关人员的研发水平，同时也增强了丙烯酸树脂的研发实力。
中国丙烯酸树脂的品种已经相对完善，但是与国外同行相比，生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺控制与质量稳定性方面。因此，要在未来几年内，采用更的自动化控制系统，确保产品工艺控制能保持一致，从而进一步提高产品质量的稳定性，特别是产品质量力求达到国外厂家的水平，是丙烯酸树脂发展的当务之急，也是根本所在。
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虽然中国目前使用的涂料仍以中低档为主，但中国丙烯酸涂料的品种较，与发达国家相比，差距并不在于涂料的品种，而是原料、生产设备、生产工艺以及生产规模的差距。其中生产规模较大、技术起点较高的企业，生产的产品技术含量高、质量好。