太仓数控冲床回收上门回收

200吨四柱液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和数控刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件，活塞为45#钢。
200吨四柱液压机液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
（1）油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表、远控溢流阀，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油。在油箱侧面设有清洗口，拆开盖板可箱
（2）轴向柱塞泵
本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书，这里不做概述。
（3）二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成，
液压系统
200吨四柱液压机液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用双泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保。
1、200吨四柱液压机设有立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
2、机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
操作系统
3、设手动和半自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式
4、主缸压力由调压阀进行调整
5、保压时间可由时间继电器设定。

框架式液压机由于结构刚性好，精度高，抗偏载能力强，因而被越来越多的客户所认可，值得注意的是框架式液压机虽然和普通液压机小异，但是在操作方面还是略有差异，那么如何正确操作框架式液压机呢？
1、操作者事先应该经过相应的课程和实践培训，在掌握了完整的操作技术后方可自行操作框架式液压机，对于不了解设备结构性能的人员在人员指导下操作或者禁止操作。
2、操作人员在操作设备之前应先检查设备各部位是否有异常现象，排除设备外部故障，以避免设备故障给企业带来生产损失。
3、操作人员应该经常性的检查油箱是否有漏油或者其它异常现象，一经发现应该及时维修，不得让设备带着故障问题进行不合理生产。
4、如果设备出现故障需要维修，及时切断电源，各程序都停止后方可进行维修。
5、在设备运行的过程中，操作人员不得用手触碰或调整模具，以防发生人身伤害。
6、要在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
7、严禁超过框架式液压机滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
掌握正确操作方法，严格按照标准规范进行执行，不仅能够一定程度的框架式液压机机的使用寿命，同时也操作人员的人身安全。

在1200吨框架式液压机运行过程中，会产生大量热能，这就需要冷却装置进行降温，以正常安全的工作，一般来说，可以用水冷，也可以用风冷，结构形式多种多样，大家可以根据实际情况进行选用。
1200吨框架式液压机液压机工作时间长了，温度就会升高，进而带动液压油的温度上升，如果不及时降温会影响正常使用，要求冷却装置在中要有足够的散热面积，以便保持油温在允许的范围内，油液通过装置时压力损失要小，在油压机系统负荷变化时，冷却装置要容易控制油液，保持在恒定的温度内，而且要有足够的强度。
水冷冷却装置有管式和板式，都是依靠冷却水进行热交换，达到冷却的目的，而风冷冷却器主要是板翅式，依靠风扇吹风使得空气冷却，根据四柱液压机的使用环境，以及吨位大小进行合理选用。

2000吨框架式液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。
本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，压制精度。
2000吨框架式液压机主机的结构形式以及要求
1、机械部分：液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保度。
滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以液压垫内部清洁度。
移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
液压机2000T主油缸由四支油缸实现，800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
2000吨框架式液压机配有立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!
2、液压部分：液压传动系统是由能量转换

1000吨框架式液压机包含横梁、立柱及固定工作台，横梁设置在固定工作台正上方，横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架，横梁与固定工作台之间设置滑块，滑块由安装在横梁上的主缸驱动工作。那么这种结构的1000吨液压机性能如何？
1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫刚性。
10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑。
简而言之，1000吨框架式液压机机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用。另外，整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

500吨框架式快速薄板冲压液压机
500吨框架式液压机主要技术参数：
1.公称压力:5000KN
2.液体很大压力:25Mpa
3.滑块行程:500mm
4.很大开口尺寸：1500mm
5.工作台有效尺寸:1000mm1000mm
6．空下速度：120mm/s
7.工进速度：5-15mm/s
8.回程速度：100mm/s
500t框式液压机试机
该系列液压机主要用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业．以及动力工业和航空工业等部门的金属薄板拉伸、弯曲、冲裁、挤压、成型工艺等。对于各种高强度合金板料的拉伸工作也适宜。该系列机床可带移动工作台．并用PLC控制。
框架式液压机冲压案例展示
①机身采用计算机优化设计，为全钢板焊接框架式结构，精度保持性好。
②液压控制采用插装阀集成系统，工作可开、流量大、内泄小、使用寿命长、系统高度集成，减少了连接管路与泄露点。
③采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动（定程单次和定压单次）三种操作方式。
④四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑。
⑤滑块运动速度快，工作。
⑥滑块工作压力、空载快速下行和慢速。