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1、内混汞法
内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或的小型球磨机、棒磨机等。
内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。
内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。
当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。
2、外混汞法
外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成，构造见下图。支架和床面可用木材或钢材制成，床面不漏矿浆。床面上铺的汞板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。
外混汞法提金的作业过程是：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。
外混汞法适宜于处理含金的多金属矿，主要用来捕集其中的粗粒金。在选金厂，混汞板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。
三、金矿石提取金子浮选法
主要用于处理较细浸染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氧化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。
我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，因此多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有浮选和混合浮选两种工艺。由于工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。生产实践中，浮选工艺流程的改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
金矿浮选法的主要设备为浮选机，另外还配套使用有球磨机、烘干机、螺旋分级机等设备，各设备均有着的重要功能、作用，分别负责金矿的精选、研磨、干燥、分级等工作。浮选机是金矿选矿厂浮选法中必不可的一款设备，该设备运行投入得到较好节省，分选精度高，内部有液面自动电控装置，泡沫细化程度高，大大提高了浮选效果，其功率消耗少，磨损少，且维护检修简单方便，处理量大，型号规格较，市场上常见的浮选机型号主要有：XJK型浮选机、SF型浮选机、JJF型浮选机等，
