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交联工序
3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
3.2检查内、外半导体的厚度，其点应符合工艺规定;
3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和点应符合工艺规定;
3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;
3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;
3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、层等的导体。按电压分可为高压电缆和低压电缆。低压电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，而在低压配电系统中得到广泛应用。
由线芯、绝缘层和保护层三部分构成。线芯用于传导电流， 一般由多股铜线或多股铝线绞合而成。低压电缆有单芯、双芯、三芯、四芯等几种。双芯电缆用于单相线路，三芯和四芯电缆分别用于三相三线制线路和三相四线制线路， 单芯电缆可以按需要应用于单相制线路或三相制线路。常用的低压电缆线芯截面积有10，16， 25， 35， 50， 70， 95， 120，150， 185， 240 mm等
电缆中具有耐受电压特定功能的绝缘材料。绝缘层分为芯绝缘和带绝缘两种:包覆在线芯上的绝缘称为芯绝缘;多芯电缆的绝缘线芯合在一起再加覆的绝缘称为带绝缘。带绝缘与保护层隔开形成可靠的对地绝缘。绝缘层通常用油浸纸、塑料、橡皮等制成。
(1) 纸绝缘层电缆是由浸渍后的电缆纸作绝缘层的电缆， 总称为纸绝缘电缆。根据纸浸渍的情况可分为:①油浸纸绝缘电缆;②干绝缘电缆;③不滴流电缆。
(2)绝缘层由热塑性塑料挤包交联制成的电缆，总称为塑料电缆，广泛应用。塑料电缆可分为聚氯电缆、聚电缆和交联聚电缆等三种。用天然丁苯橡皮、丁基橡皮和乙丙橡皮等材料作绝缘层的电缆称为橡皮电缆。电压等级为1kV的低压电缆可采用纸绝缘电缆和塑料电缆，较多采用塑料电缆;电压等级为0.5 kV的低压电缆多采用橡皮电缆。
电缆外面的一层或几层金属或非金属材料的覆盖层。保护层用于保护绝缘层在运输、敷设及使用过程中， 不受外力的损伤和水分的侵入。
(1)纸绝缘电缆保护层。纸绝缘电缆保护层分为内护层和外护层两部分。内护层直接挤包在绝缘层上，除保护绝缘不受潮湿外，还有防止绝缘油外流的作用，并具有一定的机械强度。内护层有铅包、铝包和聚氯包三种。外护层是保护内护层的，以增加电缆承受机械外力和防腐蚀能力。外护层包括内衬垫层、金属铠装层和外被层。内衬垫层保护金属护套不被金属铠装层损坏，可附加防腐措施;金属铠装层可承受机械外力;外被层可保护铠装金属不受外界腐蚀。
(2)塑料电缆保护层。通常在塑料绝缘外采用聚氯护套。
(3)橡皮电缆的保护层。橡皮电缆的保护层分内护层和外护层。内护层有聚氯护套、氯丁橡皮护套(非燃性橡皮)和铅包三种;外护层分为钢带铠装、橡皮护套和塑料护套三种。
在电缆结构上的所谓“”，实质上是一种电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的层，它与被的导体等电位并与绝缘层良好，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层为内层；同样在绝缘表面和护套处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的层，它与被的绝缘层有良好，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层为外层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电层外，还要用铜带或铜丝绕包的金属层，这个金属层的作用，在正常运行时通过电容电流；当发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
近期，随着批产项目的增多，电装车间电缆制作任务越来越重。以前电装工人单纯依靠卷尺测量长度，用剪刀下线剥线，工作机械重复性高。工艺技术研究室孙压振与生产中心袁富春对电装设备进行调研与试验，引进了从下线、剥线到端子压接的一系列设备，提高下线剥线效率5倍以上，并将简单的压接工艺引入端子和接地焊片中，替代原有的手工焊接工艺，避免了虚焊和假焊，在提接质量和可靠性的同时，也提高了焊片装接效率4至5倍。
我国电线电缆行业虽然有着万亿元级别的产值，但由于进入门槛低，产业中充斥大量的落后产能，未来几年全行业或在相关政策及市场的变化下进入时期。”一些缆企认为，电线电缆企业至 2015年将淘汰30%。他们认为，“我国电线电缆产品总体水平还不高，产品抽查合格率长期在低位徘徊，中小企业产品波动较大，部分企业履行产品主体责任意识不强，偷工减料、售假等失信和现象比较，问题给、环保带来较大隐患。”近几年随着经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，我国不断加大对电力方面的投资，使得电线电缆行业飞跃发展。但是由于其行业的产值和利润，加上国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品，有大量的小企业进入这个行业。据了解，目前我国的线缆生产企业已达到8000多家，随之而来的是企业之间竞争越来越激烈，产能过剩、利润下滑、中标等行业乱象屡遭诟病，很多小企业甚至铤而走险，以次充好，造成这个行业产品合格率只有1/3。
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